[發明專利]一種高收縮聚酯海島纖維及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 202310319147.6
• 申請日: 2023-03-27
• 公開（公告）號: CN116288804B
• 公開（公告）日: 2023-09-26
• 發明（設計）人: 孟中良;付昌飛;鄭磊
• 申請（專利權）人: 臨邑大正特纖新材料有限公司
• 主分類號: D01F8/14
• 分類號: D01F8/14;D01F1/10;D06M15/564;D06P1/16;D06P3/82;D01D5/36;D04H1/4382;D04H1/46;D06M101/32
• 代理公司: 北京東方盛凡知識產權代理有限公司 11562
• 代理人: 張換君

本發明公開了一種高收縮聚酯海島纖維及其制備方法和應用，涉及超細纖維技術領域，以高收縮聚酯HSPET為島組分，以改性共聚酯UFC作為海組分，其中，島組分的理論單絲纖度＜0.1dtex，海組分中含有結晶抑制劑，所述海組分和島組分的質量比為15～20:85～80；本發明提高了海島纖維的沸水收縮率和由該海島纖維制備的針刺無紡布的密度，使海島纖維中海組分UFC與島組分HSPET一樣具有大分子取向度高、結晶度小的特性。

技術領域

本發明涉及超細纖維技術領域，特別是涉及一種高收縮聚酯海島纖維及其制備方法和應用。

背景技術

定島型海島復合纖維目前的主要應用是制備超纖絨面革，絨面革經過染色及后處理，表面能形成細密的立絨，具有柔軟、纖細、順滑的觸感，可用于服裝革、汽車內飾革等產品，應用越來越廣泛。超纖絨面革的基布是海島纖維針刺無紡布，由于針刺工藝本身的特點，造成了開纖處理后的無紡布存在著致密性低和具有輕微針刺痕跡等問題，限制了其在絨面革等高檔超纖革中的應用。

針對這一問題，大多數的做法都從針刺工藝進行調整，如采用增加針刺道數、提高針刺密度等方法，但缺點是易造成斷針，同時纖維斷裂損傷也很大；也有一部分廠家采用的是在針刺時加入一部分普通高收縮聚酯纖維、并在針刺后熱處理的方法，這種方法可以提高無紡布的致密性，但是由于在開纖后，加入的高收縮纖維與海島纖維的細度差異較大，染色時會出現色斑問題。同時，在傳統的堿處理開纖工藝與體系下，由于高收縮聚酯不耐堿，也不能用高收縮聚酯作為島組分制備海島纖維，不能利用高收縮聚酯的特性來提高無紡布的致密性。

發明內容

本發明的目的是提供一種高收縮聚酯海島纖維及其制備方法和應用，以解決上述現有技術存在的問題，提高海島纖維的沸水收縮率和由該海島纖維制備的針刺無紡布的密度，使海島纖維中海組分UFC與島組分HSPET一樣具有大分子取向度高、結晶度小的特性。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：

一種高收縮聚酯海島纖維，以高收縮聚酯HSPET為島組分，以改性共聚酯UFC作為海組分，其中，海組分中含有結晶抑制劑，所述海組分和島組分的質量比為15～20:85～80。所述高收縮聚酯海島纖維的沸水收縮率＞30％。

進一步地，所述結晶抑制劑在海組分中的含量為2～4wt％。

進一步地，所述結晶抑制劑為烷基胺。所述烷基胺優選N,N-二甲基十八胺。

一種所述高收縮聚酯海島纖維的制備方法，包括如下步驟：

第一步，將改性共聚酯UFC與結晶抑制劑混合，經共混造粒和干燥后作為海組分原料；

第二步，將高收縮聚酯HSPET切片預結晶、干燥后作為島組分原料；

第三步，將所述海組分原料與島組分原料分別進行熔融，采用熔融復合紡絲技術，將島組分喂入第一螺桿擠出機熔融擠出，同時，將海組分喂入第二螺桿擠出機熔融擠出，熔融擠出后的兩種熔體進入海島纖維復合紡絲箱體中，分別經計量泵計量后，通過復合紡絲噴絲板噴出獲得初生纖維，然后經集束、牽伸、卷曲和切斷后獲得高收縮聚酯海島纖維。

一種針刺無紡布，由所述高收縮聚酯海島纖維制備得到。

一種所述針刺無紡布的制備方法，包括如下步驟：在后道含浸聚氨酯之前在沸水浴中進行熱收縮。

進一步地，在所述針刺無紡布的制備方法中，沸水浴溫度98～100℃，處理時間25～30min。

一種聚氨酯革基布，由所述經過沸水收縮后的針刺無紡布制備得到。

一種所述聚氨酯革基布的制備方法，包括如下步驟：將經過沸水收縮后的針刺無紡布繼續進行后道含浸聚氨酯處理，得到含有上述海島纖維的聚氨酯革基布，然后進行開纖處理工藝。