[發(fā)明專利]一種高收縮聚酯海島纖維及其制備方法和應(yīng)用

有效

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• 申請日: 2023-03-27
• 公開（公告）號: CN116288804B
• 公開（公告）日: 2023-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孟中良;付昌飛;鄭磊
• 申請（專利權(quán)）人: 臨邑大正特纖新材料有限公司
• 主分類號: D01F8/14
• 分類號: D01F8/14;D01F1/10;D06M15/564;D06P1/16;D06P3/82;D01D5/36;D04H1/4382;D04H1/46;D06M101/32
• 代理公司: 北京東方盛凡知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11562
• 代理人: 張換君

1.一種高收縮聚酯海島纖維，其特征在于，以高收縮聚酯HSPET為島組分，以改性共聚酯UFC作為海組分，其中，海組分中含有結(jié)晶抑制劑，所述海組分和島組分的質(zhì)量比為15～20:85～80，所述結(jié)晶抑制劑為N,N-二甲基十八胺；

所述改性共聚酯的制備方法包括：

1)乙二醇和對苯二甲酸進行酯化反應(yīng)；酯化反應(yīng)的溫度為240～270℃；酯化反應(yīng)的時間為2～4h；

2)加入間苯二元酸二元酯-5-磺酸鈉或間苯二元酸二元酯-5-磺酸鉀，并加入2-甲基-1,3-丙二醇和1,3-丙二醇進行酯交換；酯交換反應(yīng)的溫度為240～270℃；酯交換反應(yīng)的時間為1～3h；

3)加入催化劑和熱穩(wěn)定劑進行縮聚反應(yīng)；縮聚反應(yīng)的溫度為270～300℃；縮聚反應(yīng)的時間為2～4h；其中催化劑為三氧化銻；所述熱穩(wěn)定劑為磷酸三甲酯或磷酸三苯酯；所述熱穩(wěn)定劑的添加量為對苯二甲酸質(zhì)量的0.02％～0.06％；所述催化劑的加入量不超過對苯二甲酸質(zhì)量的0.08％，通過上述反應(yīng)獲得的改性共聚酯出料后切粒、干燥即可獲得改性共聚酯切片；

對苯二甲酸、乙二醇、間苯二元酸二元酯-5-磺酸鈉或鉀、2-甲基-1,3-丙二醇和1,3-丙二醇的摩爾比為1：(1.1～2.4)：(0.015～0.07)：(0.04～0.20)：(0.02～0.10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高收縮聚酯海島纖維，其特征在于，所述結(jié)晶抑制劑在海組分中的含量為2～4wt％。

3.一種權(quán)利要求1～2任一項所述高收縮聚酯海島纖維的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

第一步，將改性共聚酯UFC與結(jié)晶抑制劑混合，經(jīng)共混造粒和干燥后作為海組分原料；

第二步，將高收縮聚酯HSPET切片預(yù)結(jié)晶、干燥后作為島組分原料；

第三步，將所述海組分原料與島組分原料分別進行熔融，采用熔融復(fù)合紡絲技術(shù)，將島組分喂入第一螺桿擠出機熔融擠出，同時，將海組分喂入第二螺桿擠出機熔融擠出，熔融擠出后的兩種熔體進入海島纖維復(fù)合紡絲箱體中，分別經(jīng)計量泵計量后，通過復(fù)合紡絲噴絲板噴出獲得初生纖維，然后經(jīng)集束、牽伸、卷曲和切斷后獲得高收縮聚酯海島纖維。

4.一種針刺無紡布，其特征在于，由權(quán)利要求1～2任一項所述高收縮聚酯海島纖維制備得到。

5.一種權(quán)利要求4所述針刺無紡布的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：在后道含浸聚氨酯之前在沸水浴中進行熱收縮。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述制備方法，其特征在于，沸水浴溫度98～100℃，處理時間25～30min。

7.一種聚氨酯革基布，其特征在于，由權(quán)利要求4所述針刺無紡布制備得到。

8.一種權(quán)利要求7所述聚氨酯革基布的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：將針刺無紡布繼續(xù)進行后道含浸聚氨酯處理，得到聚氨酯革基布，然后進行開纖處理工藝；

所述開纖處理工藝為將含有海島纖維的聚氨酯革基布，在含有溶脹劑環(huán)丁砜和助溶劑硫酸鈉的緩沖水溶液中進行開纖處理，所述緩沖水溶液的pH值為5.0≤pH≤6.0。