[發(fā)明專利]一種液壓泵的故障預(yù)制件制作方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202310276480.3
• 申請日: 2023-03-21
• 公開（公告）號: CN116604279A
• 公開（公告）日: 2023-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郝明;劉思遠(yuǎn);尹際雄;劉永強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 中國人民解放軍空軍工程大學(xué)航空機(jī)務(wù)士官學(xué)校
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京眾允專利代理有限公司 11803
• 代理人: 羅斯青

本發(fā)明公開一種液壓泵的故障預(yù)制件制作方法，涉及預(yù)制件加工技術(shù)領(lǐng)域，包括對液壓泵滑靴和分油盤進(jìn)行加工，制作出不同故障類型的預(yù)制件，內(nèi)/外邊緣磨損：采用打磨機(jī)對內(nèi)/外邊緣進(jìn)行磨削加工。表面磨損：通過摩擦磨損試驗機(jī)加工出磨損表面。磨粒磨損：使用激光打標(biāo)機(jī)加工劃痕。另外對滑靴松靴：通過在材料試驗機(jī)上進(jìn)行拉拔，制作出松靴故障，本發(fā)明故障預(yù)制件制作方法通過具體的工藝實施流程制備典型故障的故障預(yù)制件，這樣典型故障預(yù)制件的制作就不會受人為因素的影響，可以根據(jù)具體的工藝和方法等進(jìn)行制作，即可以省去大量的人力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及預(yù)制件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種液壓泵的故障預(yù)制件制作方法。

背景技術(shù)

液壓泵作為液壓系統(tǒng)的“心臟”其工作狀態(tài)的異常直接影響整臺設(shè)備甚至整個工作系統(tǒng)，為了減少不必要的損失，對液壓泵的健康狀態(tài)進(jìn)行實時評估具有十分重要的意義。同時，故障診斷常需要人為注入故障件獲取故障信息，通過在液壓泵中安裝不同種類的故障件獲取相應(yīng)的故障特征信息，用以訓(xùn)練和驗證故障診斷模型。在液壓泵中分油盤和滑靴為重要的配件，分油盤在液壓馬達(dá)或泵中，起高低油路分配作用，使馬達(dá)或泵中高壓油作用時輸出扭矩，低壓油(回油)時把停止輸出扭矩的柱塞腔中的高壓油排出，滑靴主要存在以下缺點(diǎn)：(1)對大端面的加工精度要求很高，同時由于滑靴工作過程中會發(fā)生傾斜，將會導(dǎo)致大端面偏磨，凹槽內(nèi)的液壓油泄漏，增大泵的內(nèi)泄，泵的容積效率明顯降低；(2)在液壓沖擊的情況下，柱塞與滑靴產(chǎn)生撞擊，凹槽產(chǎn)生向上凸起變形，造成松靴；(3)球形收口與大端面之間為直線過渡，沒有加強(qiáng)措施，由于回程盤擺動時，對滑靴產(chǎn)生拉應(yīng)力，球形收口易產(chǎn)生脫靴現(xiàn)象，對于這兩種零件的故障件預(yù)制也因液壓泵的種類和人為因素而異，存在的故障預(yù)制件樣式多種多樣，且由于故障種類和程度的不同，故障件預(yù)制的方法難以確定。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種液壓泵的故障預(yù)制件制作方法，對液壓泵滑靴加工，制作出不同故障類型的滑靴，包括：

滑靴內(nèi)/外邊緣磨損：采用打磨機(jī)對滑靴內(nèi)/外邊緣進(jìn)行磨削加工。

滑靴表面磨損：通過摩擦磨損試驗機(jī)加工出磨損滑靴表面。

滑靴磨粒磨損：使用激光打標(biāo)機(jī)在滑靴密封帶上加工劃痕。

滑靴松靴：通過在材料試驗機(jī)上進(jìn)行拉拔，制作出松靴故障。

進(jìn)一步的，所述對滑靴內(nèi)/外邊緣進(jìn)行磨削加工具體工藝流程如下：

(1)使用平口虎鉗將正常滑靴試件夾緊。

(2)使用打磨機(jī)進(jìn)行人為破壞，通過弧形破壞的方式近似模擬實際的滑靴磨損輪廓，磨損半徑在原有基礎(chǔ)上分別向內(nèi)或向外打磨。

(3)測量滑靴密封帶內(nèi)徑、外徑，檢查是否達(dá)到磨損設(shè)定值。

進(jìn)一步的，所述通過摩擦磨損試驗機(jī)加工出磨損滑靴表面，具體工藝流程如下：

(1)基于摩擦磨損試驗機(jī)制作上下卡具，滑靴固定在下卡具。制作盤試件安裝在上卡具，盤試件表面粘有砂紙。

(2)設(shè)置試驗機(jī)伺服缸進(jìn)行摩擦磨損試驗。通過改變上試件表面的砂紙目數(shù)來改變滑靴表面粗糙度。

(3)重新檢查滑靴磨損故障件表面粗糙度是否滿足設(shè)定值。

進(jìn)一步的，所述使用激光打標(biāo)機(jī)在滑靴密封帶上加工劃痕，具體工藝流程如下：

(1)設(shè)置劃痕寬度為0.5mm，深度為0.1mm，長度貫穿密封帶，方向為徑向，提前做好打標(biāo)文件。

(2)在工作臺上，將試件放置與標(biāo)記工件高度相等的位置，確認(rèn)試件穩(wěn)定。

(3)通過操作打標(biāo)控制軟件進(jìn)行打標(biāo)，通過調(diào)整光頭升降裝置來調(diào)整焦距，在打標(biāo)軟件中調(diào)整功率、打標(biāo)速度等參數(shù)。完成以上操作后可進(jìn)行打印。