[發明專利]一種輪轂傾鑄機及輪轂的傾鑄方法

在審

• 申請號: 202310272325.4
• 申請日: 2023-03-20
• 公開（公告）號: CN116140558A
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發明（設計）人: 吳永強;邱亞旭
• 申請（專利權）人: 福建申利卡鋁業發展有限公司
• 主分類號: B22C9/28
• 分類號: B22C9/28;B22D33/02;B22D27/08;B22D30/00;B22D29/04;B22D41/04
• 代理公司: 福建中軒知識產權代理有限公司 35311
• 代理人: 徐小伍

一種輪轂傾鑄機及輪轂的傾鑄方法。一種輪轂傾鑄機，包括熔鋁爐、傾鑄裝置、取料裝置、冷卻裝置。傾鑄裝置包括機架、傾轉平臺、升降架、翻轉臂。傾轉平臺可轉動設置在機架上，傾轉平臺上設有下模和鋁液包；翻轉臂可轉動設置在升降架上，翻轉臂的一端設有上模，冷卻裝置包括水池、升降臺。一種輪轂的傾鑄方法，包括以下步驟：反轉傾轉平臺使傾轉平臺上的鋁液包和模腔傾斜，鋁液包內的鋁液流入傾斜的模腔。本發明的鋁液包的熱熔鋁液流入傾斜狀態的模腔內，而且隨著鋁液的不斷流入，整個澆鑄過程鋁液流動穩定，模腔可被充分填充。

技術領域

本發明涉及輪轂生產領域，尤其是涉及的是一種輪轂傾鑄機及輪轂的傾鑄方法。

背景技術

傳統的輪轂生產時工人將熔化的鋁液澆入不動的輪轂模具中，等待鋁液凝固后再打開模具取出輪轂。輪轂具有多樣的輻條，多種厚度不一的壁厚，模具內的模腔內形狀復雜，直接將鋁液倒入豎直狀態的模具中時，模腔內的氣體經常無法及時排出，只能降低澆鑄速度，生產效率低，而且成品不良率高。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供可自動化生產、效率高的一種輪轂傾鑄機及輪轂的傾鑄方法。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：一種輪轂傾鑄機，包括熔鋁爐、傾鑄裝置、取料裝置、冷卻裝置，

熔鋁爐用于生產熱熔的鋁液，熔鋁爐的一端設有用于排出鋁液的鋁液出口；

傾鑄裝置包括機架、傾轉平臺、升降架、翻轉臂，傾轉平臺可轉動設置在機架上，傾轉平臺上設有下模和鋁液包；鋁液包的上端設有鋁液入口，轉動傾轉平臺可使鋁液入口對齊熔鋁爐的鋁液出口；升降架可上下移動設置在旋轉平臺上，翻轉臂可轉動設置在升降架上，翻轉臂的一端設有上模，轉動翻轉臂可使上模靠近或離開下模，上模蓋住下模時可組成模腔，模腔的上部設有與鋁液包連通的澆注口；

取料裝置包括可移動的夾爪，夾爪可移動至向上翻轉后的翻轉臂的上模位置，夾爪也可移動至冷卻裝置位置；

冷卻裝置包括水池、升降臺，升降臺可上下移動，升降臺下移可移入水池內。

傾轉平臺可帶著模腔轉動90°，模腔轉動過程中鋁液包的熱熔鋁液流入傾斜狀態的模腔內，而且隨著鋁液的不斷流入，模腔轉動至豎直狀態，整個澆鑄過程鋁液流動穩定，模腔內氣體容易排出，模腔可被充分填充，輪轂成型后氣泡少。輪轂成型后，翻轉臂可翻轉將輪轂帶著翻轉，方便夾爪夾取，冷卻裝置可對成型后的輪轂進行冷卻和淬火。上模先翻轉到下模上方再隨著升降架下移蓋住下模，可避免上模碰觸下模。鋁液的注入、上模和下模分離、輪轂成型后的冷卻或淬火都可以自動化。

優選的，上模的根部設有用于卡住模腔內鑄件的卡扣。成型后的輪轂可通過卡扣卡在上模上，翻轉臂帶著上模向上翻轉時，輪轂可隨著翻轉臂向上翻轉。

優選的，上模內設有可左右滑動的滑塊和可上下移動的頂桿，滑塊可移動至一端從上模的根部伸出形成卡扣，頂桿可移動至一端從上模的端部伸出；滑塊上設有第一斜面，頂桿在上模內設有第二斜面，移動頂桿可使第二斜面接觸第一斜面。輪轂隨著翻轉臂上翻后，頂桿上移，頂桿上的第二斜面可推動第一斜面使得滑塊移動，卡扣縮入上模內，不再卡住輪轂，頂桿上移時頂桿的頂部可將輪轂頂升，使得輪轂與上模分離，方便夾爪夾取輪轂。

優選的，下模包括底模和若干個邊模，底模設置在傾轉平臺上，若干個邊模分布于底模的外側并且均移動設置在傾轉平臺上，所有邊模可移動至底模的外周包圍住底模。若干個邊模可移動與底模分開，方便下模與上模的分離，液方便對邊模和底模的清理。

優選的，至少一個邊模上設有第一噴頭，每個邊模上均設有第二噴頭，第一噴頭和第二噴頭均用于噴出高壓氣體，第一噴頭對著底模，第二噴頭對著邊模的內壁。第一噴頭和第二噴頭用于對分開后的邊模和底模進行殘渣清理。

一種輪轂的傾鑄方法，包括以下步驟：