[發明專利]一種輪轂傾鑄機及輪轂的傾鑄方法

在審

• 申請號: 202310272325.4
• 申請日: 2023-03-20
• 公開（公告）號: CN116140558A
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發明（設計）人: 吳永強;邱亞旭
• 申請（專利權）人: 福建申利卡鋁業發展有限公司
• 主分類號: B22C9/28
• 分類號: B22C9/28;B22D33/02;B22D27/08;B22D30/00;B22D29/04;B22D41/04
• 代理公司: 福建中軒知識產權代理有限公司 35311
• 代理人: 徐小伍

1.一種輪轂傾鑄機，其特征在于，包括熔鋁爐、傾鑄裝置、取料裝置、冷卻裝置，

熔鋁爐用于生產熱熔的鋁液，熔鋁爐的一端設有用于排出鋁液的鋁液出口；

傾鑄裝置包括機架、傾轉平臺、升降架、翻轉臂，傾轉平臺可轉動設置在機架上，傾轉平臺上設有下模和鋁液包；鋁液包的上端設有鋁液入口，轉動傾轉平臺可使鋁液入口對齊熔鋁爐的鋁液出口；升降架可上下移動設置在旋轉平臺上，翻轉臂可轉動設置在升降架上，翻轉臂的一端設有上模，轉動翻轉臂可使上模靠近或離開下模，上模蓋住下模時可組成模腔，模腔的上部設有與鋁液包連通的澆注口；

取料裝置包括可移動的夾爪，夾爪可移動至向上翻轉后的翻轉臂的上模位置，夾爪也可移動至冷卻裝置位置；

冷卻裝置包括水池、升降臺，升降臺可上下移動，升降臺下移可移入水池內。

2.根據權利要求1所述的一種輪轂傾鑄機，其特征在于，上模的根部設有用于卡住模腔內鑄件的卡扣。

3.根據權利要求2所述的一種輪轂傾鑄機，其特征在于，上模內設有可左右滑動的滑塊和可上下移動的頂桿，滑塊可移動至一端從上模的根部伸出形成卡扣，頂桿可移動至一端從上模的端部伸出；滑塊上設有第一斜面，頂桿在上模內設有第二斜面，移動頂桿可使第二斜面接觸第一斜面。

4.根據權利要求1所述的一種輪轂傾鑄機，其特征在于，下模包括底模和若干個邊模，底模設置在傾轉平臺上，若干個邊模分布于底模的外側并且均移動設置在傾轉平臺上，所有邊模可移動至底模的外周包圍住底模。

5.根據權利要求4所述的一種輪轂傾鑄機，其特征在于，至少一個邊模上設有第一噴頭，每個邊模上均設有第二噴頭，第一噴頭和第二噴頭均用于噴出高壓氣體，第一噴頭對著底模，第二噴頭對著邊模的內壁。

6.一種輪轂的傾鑄方法，其特征在于，包括以下步驟：

翻轉臂正轉帶動上模轉動至下模的上方，噴頭對上模和下模吹高壓空氣，將異物吹出，下模合并，升降架下移帶動上模下移蓋住下模，上模和下模組成模腔；下模包括底模和若干個邊模，底模設置在傾轉平臺上，若干個邊模分布于底模的外側并且均移動設置在傾轉平臺上，所有邊模可移動至底模的外周包圍住底模；升降架可上下移動設置在旋轉平臺上，翻轉臂可轉動設置在升降架上，上模設置在翻轉臂上；傾轉平臺上設有鋁液包；鋁液包的上端設有鋁液入口，模腔的上部設有與鋁液包連通的澆注口；

轉動傾轉平臺使鋁液包的鋁液入口對準熔鋁爐的鋁液出口，熔鋁爐的鋁液通過鋁液入口流入鋁液包內；

反轉傾轉平臺使傾轉平臺上的鋁液包和模腔傾斜，鋁液包內的鋁液流入傾斜的模腔，傾轉平臺持續反轉，直至模腔轉動至豎直位置后，傾轉平臺停止轉動；

模腔內的鋁液凝固成輪轂后，下模分開，反轉翻轉臂，上模帶著輪轂向上翻轉使輪轂朝上，夾爪移動至上模位置夾取輪轂，將輪轂運送至升降臺上；

輪轂在升降臺上進行空冷，空冷后，升降臺下移進入水池，水池內的水對輪轂進行水冷；

水冷完成后，升降臺上升，夾爪將輪轂移出升降臺。

7.根據權利要求6所述的一種輪轂的傾鑄方法，其特征在于，上模帶著輪轂向上翻轉后，上模根部的卡扣收縮，上模內的頂桿將輪轂頂升，夾爪夾取輪轂；上模內設有可左右滑動的滑塊和可上下移動的頂桿，滑塊可移動至一端從上模的根部伸出形成卡扣，頂桿可移動至一端從上模的端部伸出；滑塊上設有第一斜面，頂桿在上模內設有第二斜面，移動頂桿可使第二斜面推擠第一斜面。