[發明專利]一種適用于金屬極細線的自動化繞線系統及方法

有效

• 申請號: 202310247308.5
• 申請日: 2023-03-15
• 公開（公告）號: CN115921558B
• 公開（公告）日: 2023-05-05
• 發明（設計）人: 趙偉丹
• 申請（專利權）人: 常州市潤祥電子科技有限公司
• 主分類號: B21C1/12
• 分類號: B21C1/12;B21C47/12;B21C47/18
• 代理公司: 常州市韜略專利代理事務所(普通合伙) 32565
• 代理人: 王元騰

本發明屬于繞線機械技術領域，具體涉及一種適用于金屬極細線的自動化繞線系統及方法，該系統包括軌座，軌座上由前往后依次安裝有供線卷繞組件、第一防拉扯機構、拉拔塔輪組件、第二防拉扯組件和收線卷繞組件。本發明針對極細線在供線卷繞組件上牽引位置的軸向變化帶來的拉扯和極細線在收線卷繞組件上繞線位置的軸向變化帶來的拉扯問題，創新設計有第一防拉扯機構和第二防拉扯機構，兩個防拉扯機構能夠根據極細線的牽引或繞線位置變化，來自動調節自身中各個活動導線塊的位置，活動導線塊可以極細線的位移提供良好地支撐和導向，有效避免拉扯導致極細線斷裂情況的出現。

技術領域

本發明屬于繞線機械技術領域，具體涉及一種適用于金屬極細線的自動化繞線系統及方法。

背景技術

經過多年發展，金屬以多種形態應用于生活中的方方面面，而金屬線材更是不可缺少的一種加工形態。金屬線已經形成結構線，制繩線等多個種類，并被廣泛應用于航空航天、國防軍事、建筑結構、機械設備等方面。而不同種類、不同線徑、不同用途等因素也對金屬線材加工方式有著不小的考驗。特別是隨著高精密電子儀器的發展，對稀貴金屬線材的線徑更小，長度更大。目前，高標準高性能超長金屬極細線材已經成為高精密產品。

金屬線材的加工方法主要采用有模拉拔方式，即通過線材在受熱或者本身具有一定塑性情況下，通過硬質材料模具的變徑作用實現線徑的變形和尺寸公差的控制。一般線材經過多道次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成不同線徑的金屬線材，然后經過表面處理和定尺切割，形成成品線材。

目前的線材加工工藝難以滿足超長金屬極細線材加工的需求。以鉬合金為例，當線徑＜0.03mm時，由于線材承受力小，線材性能、直徑公差、表面質量、加熱和潤滑方式和模具精度等因素對鉬線的加工成品率形成顯著影響，加工過程中鉬線的斷裂現象經常發生，超長度鉬線的成品率極低，導致超長金屬極細線的成本居高不下，工業化生產難以進行。

傳統線材拉拔和方法和工藝無法滿足金屬極細線的加工需求，金屬極細線由于線徑小，可承受拉力小，微小的力量波動就會出現過載斷裂。因此需要對其進行改進。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述問題，提供一種適用于金屬極細線的自動化繞線系統及方法。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明是通過以下技術方案實現：

本發明提供一種適用于金屬極細線的自動化繞線系統，包括軌座，所述軌座上由前往后依次安裝有供線卷繞組件、第一防拉扯機構、拉拔塔輪組件、第二防拉扯組件和收線卷繞組件，所述供線卷繞組件牽引出的極細線經第一防拉扯機構引導，從拉拔塔輪組件的輸入端進入；所述拉拔塔輪組件的輸出端牽引出的極細線經第二防拉扯機構引導，進入收線卷繞組件進行繞線。

進一步地，上述適用于金屬極細線的自動化繞線系統中，所述供線卷繞組件和收線卷繞組件的結構相同，所述供線卷繞組件包括第一支撐框、第一滑套、卷繞架和第一電機，所述第一支撐框的下側設有與軌座上側滑軌配合的第一滑套，所述第一支撐框轉動支撐有能夠由第一電機帶動旋轉的卷繞架。

進一步地，上述適用于金屬極細線的自動化繞線系統中，所述第一防拉扯機構包括第二支撐框、第二滑套、第一絲桿、第一滑塊、第一活動導線塊、第一固定導線塊和第一動力箱，所述第二支撐框的下側設有與軌座上側滑軌配合的第二滑套，所述第二支撐框的上部并排安裝有多個第一絲桿，所述第一絲桿的軸向長度由前往后逐漸減小，每個所述第一絲桿的外側套設有第一滑塊，所述第一滑塊的下側設有與其相抵的托板，所述第一滑塊的上端安裝有能夠自由旋轉的第一活動導線塊，所述第二支撐框位于靠近拉拔塔輪組件的輸入端處安裝有第一固定導線塊，所述第二支撐框的側端安裝有第一動力箱，所述第一動力箱中安裝有用于驅動各個第一絲桿同步進行正向或反向旋轉的第二電機和第一傳動鏈帶系統。