[發(fā)明專(zhuān)利]一種VD工藝生產(chǎn)電磁純鐵DT4熱軋圓鋼的生產(chǎn)制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310236937.8
• 申請(qǐng)日: 2023-03-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN116287939A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋振東;卜向東;周彥;劉麗娟;惠治國(guó);郝振宇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C33/04
• 分類(lèi)號(hào): C22C33/04;C21C7/10;C21C5/28;C21C7/068;C21C7/072;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/00;B22D11/00;B22D11/18;B21B1/16;B21B1/46;B21B37/74;C22C38/02
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 苗鳳香

本發(fā)明公開(kāi)了一種VD工藝生產(chǎn)電磁純鐵DT4熱軋圓鋼的生產(chǎn)制備方法，包括：煉鋼工藝：高爐鐵水—鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹冶煉—LF爐外精煉—VD真空處理—連鑄；軋鋼工藝：鑄坯加熱—高壓水除磷—Ф850mm開(kāi)坯機(jī)—Ф700mm×3+Ф550mm×4連軋機(jī)組軋制—鋸切(取樣)—矯直—堆垛(冷卻、熱收集)—檢查—修磨—打捆—入庫(kù)—發(fā)貨。本發(fā)明的目的是提供一種VD工藝生產(chǎn)電磁純鐵DT4熱軋圓鋼的生產(chǎn)制備方法，其性能指標(biāo)滿足：抗拉強(qiáng)度Rel≥265MPa，延伸率A≥25％，維氏硬度≤195HV。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及材料冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種VD工藝生產(chǎn)電磁純鐵DT4熱軋圓鋼的生產(chǎn)制備方法。

背景技術(shù)

電磁純鐵熱軋圓鋼是一種軟磁性能優(yōu)良的功能材料，廣泛應(yīng)用于繼電器、電磁閥、直流電機(jī)等領(lǐng)域。工業(yè)純鐵中電磁純鐵的用量最大，約占80％。純鐵具有良好的軟磁性，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度高(2.16T)，矯頑力Hc低，磁導(dǎo)率μ和磁感應(yīng)強(qiáng)度B高，加工性和焊接性好，制造工藝簡(jiǎn)單，成本低。電磁純鐵是科技發(fā)展不可或缺的高性能低成本的軟磁材料，從獨(dú)特角度反映了當(dāng)今世界電工鋼研制的方向和最高水平，將進(jìn)一步向超純化和功能多元化方向發(fā)展。

目前，大部分鋼廠都采用RH真空處理來(lái)生產(chǎn)電磁純鐵，對(duì)于一些較小的鋼廠沒(méi)有RH真空處理設(shè)備的，不容易來(lái)實(shí)現(xiàn)然而本發(fā)明提供了一種VD工藝生產(chǎn)電磁純鐵DT4熱軋圓鋼的生產(chǎn)制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種VD工藝生產(chǎn)電磁純鐵DT4熱軋圓鋼的生產(chǎn)制備方法，其性能指標(biāo)滿足：抗拉強(qiáng)度Rel≥265MPa，延伸率A≥25％，維氏硬度≤195HV。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明一種VD工藝生產(chǎn)電磁純鐵DT4熱軋圓鋼的生產(chǎn)制備方法，包括：煉鋼工藝：高爐鐵水—鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹冶煉—LF爐外精煉—VD真空處理—連鑄；軋鋼工藝：鑄坯加熱—高壓水除磷—Ф850mm開(kāi)坯機(jī)—Ф700mm×3+Ф550mm×4連軋機(jī)組軋制—鋸切(取樣)—矯直—堆垛(冷卻、熱收集)—檢查—修磨—打捆—入庫(kù)—發(fā)貨；其中：

煉鋼工藝：高爐鐵水的成分要求，Si≤0.45％，Mn≤0.40％，P≤0.120％，S≤0.030％；對(duì)高爐鐵水進(jìn)行預(yù)處理，處理時(shí)間≥20min，使S≤0.015％；

轉(zhuǎn)爐冶煉：轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹氧脫C、Mn處理，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度控制在1550-1600℃之間，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C≤0.003％，Mn≤0.10％，P≤0.010％；

VD真空處理：VD在真空處理之前加入Al進(jìn)行脫氧，Al的含量在0.20-0.70％之間，深真空時(shí)間≥15min，真空度≤0.10KPa，真空處理后吹氬時(shí)間≥10min；

LF精煉：在LF精煉進(jìn)行脫S處理，過(guò)程中進(jìn)行扒渣和重新造渣及升溫等操作，精煉出鋼溫度≥1560℃；

連鑄：過(guò)熱度控制在30-40℃之間；鑄機(jī)拉速控制在0.6-0.65m/min；

軋鋼工藝：軋鋼加熱爐預(yù)熱段溫度控制在600-800℃，均熱段溫度控制在1220-1250℃之間，保溫時(shí)間≥3小時(shí)；開(kāi)軋溫度控制在1150-1200℃，終軋溫度在900-920℃；熱軋圓鋼進(jìn)入矯直機(jī)的溫度在50-80℃之間。

進(jìn)一步的，所述圓鋼的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)算為：C≤0.005％，Mn≤0.20％，Si≤0.05％，P≤0.010，S≤0.010，Al：0.20～0.70％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述圓鋼的性能指標(biāo)滿足：抗拉強(qiáng)度Rel≥265MPa，延伸率A≥25％，維氏硬度≤195HV。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

采用VD生產(chǎn)工藝生產(chǎn)電磁純鐵，適合沒(méi)有RH真空脫碳設(shè)備的煉鋼廠，可降低電磁純鐵對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求。