[發(fā)明專利]一種VD工藝生產(chǎn)電磁純鐵DT4熱軋圓鋼的生產(chǎn)制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310236937.8
• 申請(qǐng)日: 2023-03-13
• 公開（公告）號(hào): CN116287939A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋振東;卜向東;周彥;劉麗娟;惠治國;郝振宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22C33/04
• 分類號(hào): C22C33/04;C21C7/10;C21C5/28;C21C7/068;C21C7/072;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/00;B22D11/00;B22D11/18;B21B1/16;B21B1/46;B21B37/74;C22C38/02
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 苗鳳香

1.一種VD工藝生產(chǎn)電磁純鐵DT4熱軋圓鋼的生產(chǎn)制備方法，其特征在于，包括：煉鋼工藝：高爐鐵水—鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹冶煉—LF爐外精煉—VD真空處理—連鑄；軋鋼工藝：鑄坯加熱—高壓水除磷—Ф850mm開坯機(jī)—Ф700mm×3+Ф550mm×4連軋機(jī)組軋制—鋸切—矯直—堆垛—檢查—修磨—打捆—入庫—發(fā)貨；其中：

煉鋼工藝：高爐鐵水的成分要求，Si≤0.45％，Mn≤0.40％，P≤0.120％，S≤0.030％；對(duì)高爐鐵水進(jìn)行預(yù)處理，處理時(shí)間≥20min，使S≤0.015％；

轉(zhuǎn)爐冶煉：轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹氧脫C、Mn處理，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度控制在1550-1600℃之間，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C≤0.003％，Mn≤0.10％，P≤0.010％；

VD真空處理：VD在真空處理之前加入Al進(jìn)行脫氧，Al的含量在0.20-0.70％之間，深真空時(shí)間≥15min，真空度≤0.10KPa，真空處理后吹氬時(shí)間≥10min；

LF精煉：在LF精煉進(jìn)行脫S處理，過程中進(jìn)行扒渣和重新造渣及升溫等操作，精煉出鋼溫度≥1560℃；

連鑄：過熱度控制在30-40℃之間；鑄機(jī)拉速控制在0.6-0.65m/min；

軋鋼工藝：軋鋼加熱爐預(yù)熱段溫度控制在600-800℃，均熱段溫度控制在1220-1250℃之間，保溫時(shí)間≥3小時(shí)；開軋溫度控制在1150-1200℃，終軋溫度在900-920℃；熱軋圓鋼進(jìn)入矯直機(jī)的溫度在50-80℃之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的VD工藝生產(chǎn)電磁純鐵DT4熱軋圓鋼的生產(chǎn)制備方法，其特征在于，所述圓鋼的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)算為：C≤0.005％，Mn≤0.20％，Si≤0.05％，P≤0.010，S≤0.010，Al：0.20～0.70％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的VD工藝生產(chǎn)電磁純鐵DT4熱軋圓鋼的生產(chǎn)制備方法，其特征在于，所述圓鋼的性能指標(biāo)滿足：抗拉強(qiáng)度Rel≥265MPa，延伸率A≥25％，維氏硬度≤195HV。