[發明專利]一種鋰電池極耳膠加工方法

在審

• 申請號: 202310231425.2
• 申請日: 2023-03-01
• 公開（公告）號: CN116285712A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 由龍;宋昊;王雪媛;魏柳虹
• 申請（專利權）人: 深圳深汕特別合作區科諾橋新材料有限公司
• 主分類號: C09J5/00
• 分類號: C09J5/00;C09J201/00;C09J121/00;C09J11/04;H01M50/593;B01F27/90;B01F35/71
• 代理公司: 廣東柏權維知識產權代理有限公司 44898
• 代理人: 婁靜麗

本發明提供了一種鋰電池極耳膠加工方法，涉及鋰電池技術領域，包括以下步驟，采用共擠成型工藝制備PEN層與PP層；將橡膠、阻燃劑、固化劑、離子捕捉劑、促進劑、石墨烯和樹脂混合制得膠粘劑半成品，采用5?10微米的過濾網對分散后的膠粘劑半成品過濾制得膠粘劑成品；將膠粘劑成品涂在PEN層表面，烘干后制得膠粘劑層；將PP層復合在膠粘劑層遠離PEN層一側表面，經固化后制得極耳膠膠體。本發明中，通過5?10微米的過濾網對分散完成的膠粘劑半成品過濾，能夠去除膠粘劑半成品中的雜質，提升了膠粘劑成品的品質，改善了極耳膠膠體的粘結效果，降低極耳不合格品率，提高了極耳膠膠體的耐電解液性能和耐滲透性能。

技術領域

本發明涉及軟包鋰電池技術領域，特別涉及一種鋰電池極耳膠加工方法。

背景技術

極耳膠是極耳上絕緣的部分，其作用是在電池封裝時防止金屬帶與鋁塑膜之間發生短路，并且封裝時通過加熱與鋁塑膜熱容密封粘合在一起防止漏液，由于極耳膠需要與電池內部的電解液長期接觸，因此，極耳膠需要有耐電解液性能，對溶劑和酸要有一定的耐受性。

極耳膠在生產過程中，需要使用膠粘劑粘結，但是現有極耳膠加工過程中，膠粘劑中容易混入較多雜質，雜質會影響膠粘劑的品質，極耳膠粘結效果變差，使得極耳不合格品率增加，降低了極耳的耐電解液性能和耐滲透性能。

發明內容

本發明提供一種鋰電池極耳膠加工方法，用以解決現有極耳膠加工過程中，膠粘劑中容易混入較多雜質，極耳膠粘結效果變差的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明公開了一種鋰電池極耳膠加工方法，包括以下步驟：

步驟1：采用共擠成型工藝分別制備PEN層與PP層；

步驟2：將橡膠、阻燃劑、固化劑、離子捕捉劑、促進劑、石墨烯和樹脂混合后制得膠粘劑半成品，將膠粘劑半成品加入高速分散機分散，分散完成后采用5-10微米的過濾網對分散后的膠粘劑半成品過濾制得膠粘劑成品；

步驟3：將膠粘劑成品涂在PEN層表面，烘干后制得膠粘劑層；

步驟4：將PP層復合在膠粘劑層遠離PEN層一側表面，經固化后制得極耳膠膠體。

優選的，在步驟1中，PEN層采用PEN材質制成，PP層采用140℃可溶PP材質制成。

優選的，膠粘劑成品以重量百分比計包括：橡膠20-40％、阻燃劑5-10％、固化劑3-5％、離子捕捉劑0.05-0.1％、促進劑3-5％、石墨烯1-5％及樹脂30-60％。

優選的，在步驟2中，高速分散機分散時長為3-10h，高速分散機轉速為800-120r/min，高速分散機上設置恒溫水槽，分散過程中通過恒溫水槽將分散溫度控制在25-30℃。

優選的，在步驟4中，制得極耳膠膠體后，對極耳膠膠體進行分切，并進行性能檢測，性能檢測包括：檢測PEN層厚度、檢測PP層厚度、檢測膠粘劑層厚度、檢測極耳膠膠體總厚度、檢測PP層剝離強度及將極耳膠膠體浸泡在電池電解液中檢測極耳膠膠體是否分層。

優選的，在步驟2中，先通過混合裝置將橡膠、阻燃劑、固化劑、離子捕捉劑、促進劑、石墨烯和樹脂混合，混合裝置包括混合箱，混合箱底部設置若干第一支撐腿，混合箱底部中心位置設置攪拌電機，攪拌電機輸出端設置攪拌軸，攪拌軸上端貫穿混合箱底壁，延伸至混合箱內部并設置若干攪拌葉片，攪拌葉片垂直于攪拌軸，攪拌軸與混合箱底壁貫穿位置密封轉動連接，混合箱上端一側壁設置混合入口，混合入口處設置防護門，混合箱下端側壁設置混合輸出管，混合輸出管與混合箱內部連通，混合箱內設置加料組件，加料組件用于向混合箱內加料。