[發明專利]一種鋰電池極耳膠加工方法

在審

• 申請號: 202310231425.2
• 申請日: 2023-03-01
• 公開（公告）號: CN116285712A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 由龍;宋昊;王雪媛;魏柳虹
• 申請（專利權）人: 深圳深汕特別合作區科諾橋新材料有限公司
• 主分類號: C09J5/00
• 分類號: C09J5/00;C09J201/00;C09J121/00;C09J11/04;H01M50/593;B01F27/90;B01F35/71
• 代理公司: 廣東柏權維知識產權代理有限公司 44898
• 代理人: 婁靜麗

1.一種鋰電池極耳膠加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：采用共擠成型工藝分別制備PEN層與PP層；

步驟2：將橡膠、阻燃劑、固化劑、離子捕捉劑、促進劑、石墨烯和樹脂混合后制得膠粘劑半成品，將膠粘劑半成品加入高速分散機分散，分散完成后采用5-10微米的過濾網(1)對分散后的膠粘劑半成品過濾制得膠粘劑成品；

步驟3：將膠粘劑成品涂在PEN層表面，烘干后制得膠粘劑層；

步驟4：將PP層復合在膠粘劑層遠離PEN層一側表面，經固化后制得極耳膠膠體。

2.根據權利要求1所述的一種鋰電池極耳膠加工方法，其特征在于，在步驟1中，PEN層采用PEN材質制成，PP層采用140℃可溶PP材質制成。

3.根據權利要求1所述的一種鋰電池極耳膠加工方法，其特征在于，膠粘劑成品以重量百分比計包括：橡膠20-40％、阻燃劑5-10％、固化劑3-5％、離子捕捉劑0.05-0.1％、促進劑3-5％、石墨烯1-5％及樹脂30-60％。

4.根據權利要求1所述的一種鋰電池極耳膠加工方法，其特征在于，在步驟2中，高速分散機分散時長為3-10h，高速分散機轉速為800-120r/min，高速分散機上設置恒溫水槽，分散過程中通過恒溫水槽將分散溫度控制在25-30℃。

5.根據權利要求1所述的一種鋰電池極耳膠加工方法，其特征在于，在步驟4中，制得極耳膠膠體后，對極耳膠膠體進行分切，并進行性能檢測，性能檢測包括：檢測PEN層厚度、檢測PP層厚度、檢測膠粘劑層厚度、檢測極耳膠膠體總厚度、檢測PP層剝離強度及將極耳膠膠體浸泡在電池電解液中檢測極耳膠膠體是否分層。

6.根據權利要求1所述的一種鋰電池極耳膠加工方法，其特征在于，在步驟2中，先通過混合裝置將橡膠、阻燃劑、固化劑、離子捕捉劑、促進劑、石墨烯和樹脂混合，混合裝置包括混合箱(2)，混合箱(2)底部設置若干第一支撐腿(3)，混合箱(2)底部中心位置設置攪拌電機(4)，攪拌電機(4)輸出端設置攪拌軸(5)，攪拌軸(5)上端貫穿混合箱(2)底壁，延伸至混合箱(2)內部并設置若干攪拌葉片(6)，攪拌葉片(6)垂直于攪拌軸(5)，攪拌軸(5)與混合箱(2)底壁貫穿位置密封轉動連接，混合箱(2)上端一側壁設置混合入口，混合入口處設置防護門，混合箱(2)下端側壁設置混合輸出管(7)，混合輸出管(7)與混合箱(2)內部連通，混合箱(2)內設置加料組件，加料組件用于向混合箱(2)內加料。

7.根據權利要求6所述的一種鋰電池極耳膠加工方法，其特征在于，加料組件包括：固定軸(8)，固定軸(8)與混合箱(2)頂部內壁中心位置固定連接，固定軸(8)下端固定設置第一齒輪(9)，固定軸(8)上轉動套設轉筒(10)，轉筒(10)外壁固定設置安裝板(11)，安裝板(11)遠離轉筒(10)一端設置加料箱(12)，加料箱(12)上端設置加料口，加料箱(12)底部連通設置加料管(14)，加料管(14)下端連通設置中轉管(15)，中轉管(15)下端通過落料口(16)與混合箱(2)內部連通，中轉管(15)呈圓柱狀，中轉管(15)內水平設置轉動柱(17)，轉動柱(17)前后兩端通過第一轉軸(18)與中轉管(15)前后側壁轉動連接，轉動柱(17)外壁沿轉動柱(17)軸向設置放置槽(20)，位于后側的第一轉軸(18)后端延伸至中轉管(15)外部并設置第一鏈輪(19)，安裝板(11)下表面設置第一電機(21)，第一電機(21)輸出端設置第二齒輪(22)，第二齒輪(22)為半圓齒輪，第二齒輪(22)與第一齒輪(9)間歇嚙合，第一電機(21)與加料箱(12)之間驅動組件，驅動組件用于驅動第一鏈輪(19)轉動，安裝板(11)上表面固定設置豎管(23)，豎管(23)內設置第一彈簧(24)，第一彈簧(24)下端與豎管(23)內壁固定連接，第一彈簧(24)上端設置卡柱(25)，卡柱(25)與豎管(23)內壁滑動連接，卡柱(25)上端設置為半球體并與卡槽(26)相適配，卡槽(26)設置有若干個，若干卡槽(26)以混合箱(2)頂部內壁中心為圓心呈環形陣列分布在混合箱(2)頂部內壁。