[發明專利]提高轉爐氧槍安全性的控制方法及電子設備

在審

• 申請號: 202310205722.X
• 申請日: 2023-03-03
• 公開（公告）號: CN116144871A
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發明（設計）人: 江騰飛;樊瑞稠;鄧常亮;高攀;于廣義;韓少偉;楊俊峰;王偉森;楊曉艷
• 申請（專利權）人: 北京首鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉秀

本申請涉及轉爐煉鋼技術領域，揭示了一種提高轉爐氧槍安全性的控制方法及電子設備。該方法包括：根據轉爐裝入量、爐襯厚度、冶煉鋼種，確定氧槍的初始槍位高度；按照吹氧比將轉爐吹氧過程劃分為五個吹氧階段，所述五個吹氧階段對應不同氧槍槍位高度；獲取轉爐的實際吹氧比，并根據所述實際吹氧比，控制所述氧槍噴頭與轉爐鐵水表面的相對高度調整至目標槍位高度；根據轉爐底吹孔狀態，確定轉爐底吹槍的初始底吹流量；按照吹氧比將轉爐吹氧過程劃分為四個吹氧時段，所述四個吹氧時段對應不同底吹流量；根據所述實際吹氧比，控制轉爐底吹槍的底吹流量調整至目標底吹流量。本申請所提出的技術方案可以實現氧槍進出水溫度差控制在15℃以內。

技術領域

本申請涉及轉爐煉鋼技術領域，揭示了一種提高轉爐氧槍安全性的控制方法及電子設備。

背景技術

氧槍是轉爐煉鋼關鍵設備，在吹煉過程中，氧槍需要承受爐內高溫炙烤。目前氧槍的冷卻方式大多采用水冷的方法，利用槍體循環水從入口進入氧槍，充分吸收氧槍自身熱量后，從出口流出，從而實現降低氧槍自身溫度的效果。在供水量一定時，如果氧槍工作環境溫度過高，則會出現氧槍冷卻水出水溫度高、進出水溫度差大的現象，反映出氧槍冷卻循環水的冷卻能力不足，不能滿足氧槍的實時換熱，甚至會發生槍體燒壞、漏水，帶來極大的安全隱患。依據GB50439-2015煉鋼工程設計規范要求，氧槍冷卻水出水溫度不應超過50℃(夏季)，進出水溫差不應超過15℃。

為了提高氧槍冷卻水的換熱能力，目前采用的措施是增大冷卻水供水流量，通常將進水量設定到現有設備基礎的最大允許值，此措施能解決氧槍冷卻水出水溫度高的問題，但不能解決氧槍冷卻水進出水溫差偏大的問題，氧槍仍存在換熱不良、槍體漏水的安全隱患，很難滿足GB50439-2015煉鋼工程設計規范要求。基于此，本申請提出一種提高轉爐氧槍安全性的控制方法，可以將氧槍冷卻水進出水溫差控制在15℃內，以防止氧槍出現槍體燒壞、漏水等安全隱患，從而避免造成更嚴重的生產事故。

發明內容

本申請涉及轉爐煉鋼技術領域，揭示了一種提高轉爐氧槍安全性的控制方法及電子設備。可以解決氧槍冷卻水進出水溫差偏大的問題。

本申請的其他特性和優點將通過下面的詳細描述變得顯然，或部分地通過本申請的實踐而習得。

根據本申請實施例的第一方面，提供了一種提高轉爐氧槍安全性的控制方法，所述方法包括：根據轉爐裝入量、爐襯厚度、冶煉鋼種，確定氧槍的初始槍位高度，所述初始槍位高度為轉爐開始通入氧氣時氧槍噴頭和轉爐鐵水表面的相對高度；按照吹氧比將轉爐吹氧過程劃分為五個吹氧階段，所述五個吹氧階段對應不同氧槍槍位高度，所述吹氧比為通入轉爐的實際氧氣量與目標氧氣量的比值，所述氧槍槍位高度為氧槍噴頭和轉爐鐵水表面的相對高度；獲取轉爐中的實際吹氧比，并根據所述實際吹氧比對應的吹氧階段，控制所述氧槍噴頭與轉爐鐵水表面的相對高度調整至目標槍位高度，所述目標槍位高度為所述實際吹氧比所處吹氧階段對應的氧槍槍位高度；根據轉爐底吹孔狀態，確定轉爐底吹槍的初始底吹流量；按照吹氧比將轉爐吹氧過程劃分為四個吹氧時段，所述四個吹氧時段對應不同底吹流量；根據所述實際吹氧比對應的吹氧時段，控制所述轉爐底吹槍的底吹流量調整至目標底吹流量，所述目標底吹流量為所述實際吹氧比所處吹氧時段對應的底吹流量。

在本申請的一個實施例中，基于前述方案，所述五個吹氧階段分別為第一階段、第二階段、第三階段、第四階段和第五階段，所述第一階段的吹氧比范圍為0～20％，所述第二階段的吹氧比范圍為21％～50％，所述第三階段的吹氧比范圍為51％～60％，所述第四階段的吹氧比范圍為61％～80％，所述第五階段的吹氧比范圍為81％～100％。

在本申請的一個實施例中，基于前述方案，所述第一階段對應的氧槍槍位高度為H，所述第二階段對應的氧槍槍位高度為H-10cm，所述第三階段對應的氧槍槍位高度為H-30cm，所述第四階段對應的氧槍槍位高度為H-10cm，所述第五階段對應的氧槍槍位高度為H-40cm，其中，H為所述初始槍位高度。