[發明專利]提高轉爐氧槍安全性的控制方法及電子設備

在審

• 申請號: 202310205722.X
• 申請日: 2023-03-03
• 公開（公告）號: CN116144871A
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發明（設計）人: 江騰飛;樊瑞稠;鄧常亮;高攀;于廣義;韓少偉;楊俊峰;王偉森;楊曉艷
• 申請（專利權）人: 北京首鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉秀

1.一種提高轉爐氧槍安全性的控制方法，其特征在于，所述方法包括：

根據轉爐裝入量、爐襯厚度、冶煉鋼種，確定氧槍的初始槍位高度，所述初始槍位高度為轉爐開始通入氧氣時氧槍噴頭和轉爐鐵水表面的相對高度；

按照吹氧比將轉爐吹氧過程劃分為五個吹氧階段，所述五個吹氧階段對應不同氧槍槍位高度，所述吹氧比為通入轉爐的實際氧氣量與目標氧氣量的比值；

獲取轉爐的實際吹氧比，并根據所述實際吹氧比，控制所述氧槍噴頭與轉爐鐵水表面的相對高度調整至目標槍位高度，所述目標槍位高度為所述實際吹氧比所處吹氧階段對應的氧槍槍位高度；

根據轉爐底吹孔狀態，確定轉爐底吹槍的初始底吹流量；

按照吹氧比將轉爐吹氧過程劃分為四個吹氧時段，所述四個吹氧時段對應不同底吹流量；

根據所述實際吹氧比，控制轉爐底吹槍的底吹流量調整至目標底吹流量，所述目標底吹流量為所述實際吹氧比所處吹氧時段對應的底吹流量。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述五個吹氧階段分別為第一階段、第二階段、第三階段、第四階段和第五階段，所述第一階段的吹氧比范圍為0～20％，所述第二階段的吹氧比范圍為21％～50％，所述第三階段的吹氧比范圍為51％～60％，所述第四階段的吹氧比范圍為61％～80％，所述第五階段的吹氧比范圍為81％～100％。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一階段對應的氧槍槍位高度為H，所述第二階段對應的氧槍槍位高度為H-10cm，所述第三階段對應的氧槍槍位高度為H-30cm，所述第四階段對應的氧槍槍位高度為H-10cm，所述第五階段對應的氧槍槍位高度為H-40cm，其中，H為所述初始槍位高度。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述初始槍位高度的取值范圍為180～250cm。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述四個吹氧時段分別為第一時段、第二時段、第三時段和第四時段，所述第一時段的吹氧比范圍為0～40％，所述第二時段的吹氧比范圍為41～60％，所述第三時段的吹氧比范圍為61～80％，所述第四時段的吹氧比范圍為81％～100％。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一時段對應的底吹流量為N，所述第二時段對應的底吹流量為N*67％，所述第三時段對應的底吹流量為底吹流量閾值，所述第四時段對應的底吹流量為N*130％，其中，N為所述初始底吹流量，所述底吹流量閾值為轉爐底吹槍防止底吹孔堵塞的最小底吹流量。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述初始底吹流量的取值范圍為200～2000Nm³/h。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述根據轉爐裝入量、爐襯厚度、冶煉鋼種，確定氧槍的初始槍位高度，包括：

根據轉爐裝入量、爐襯厚度，確定所述轉爐熔池高度；

基于所述轉爐熔池高度和冶煉鋼種，確定所述氧槍的初始槍位高度。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述根據轉爐底吹孔狀態，確定初始底吹流量，包括：

判斷所述轉爐底吹孔狀態是否良好；

如果所述轉爐底吹孔狀態良好，則將第一設定底吹流量作為初始底吹流量，所述第一設定底吹流量為轉爐底吹孔狀態良好時轉爐底吹孔的開吹設定流量；

如果所述轉爐底吹孔狀態惡劣，則將第二設定底吹流量作為初始底吹流量，所述第二設定底吹流量為轉爐底吹孔狀態惡劣時轉爐底吹孔的開吹設定流量，所述第二設定底吹流量大于所述第一設定底吹流量。

10.一種電子設備，其特征在于，所述電子設備包括一個或多個處理器和一個或多個存儲器，所述一個或多個存儲器中存儲有至少一條程序代碼，所述至少一條程序代碼由所述一個或多個處理器加載并執行以實現如權利要求1至9任一項所述的提高轉爐氧槍安全性的控制方法。