[發明專利]一種鋼芯高導電率鋁絞線及其加工方法

在審

• 申請號: 202310178695.1
• 申請日: 2023-02-28
• 公開（公告）號: CN116246819A
• 公開（公告）日: 2023-06-09
• 發明（設計）人: 張磊;韓方源;饒夏錦;陳梁遠;李銳;潘紹明;蘆宇峰;黎大健;孫志媛;趙堅;陳千懿
• 申請（專利權）人: 廣西電網有限責任公司電力科學研究院
• 主分類號: H01B5/08
• 分類號: H01B5/08;H01B13/02
• 代理公司: 南寧東智知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 45117
• 代理人: 黎華艷

1.一種鋼芯高導電率鋁絞線，包括內線芯，其特征在于：所述內線芯的外部設置有外芯層，所述內線芯由多股鋼絲同心絞合制成，所述外芯層由多股硬鋁線同心絞合制成。

2.根據權利要求1所述的一種鋼芯高導電率鋁絞線，其特征在于：所述外芯層使用的硬鋁線包括以下組分：鐵0.0975～0.145％、硅0.125～0.185％、硼0.012～0.16％、釓0.01～0.15％、銅0.015～0.025％、鈧0.0575～0.125％、其余為鋁。

3.根據權利要求1所述的一種鋼芯高導電率鋁絞線，其特征在于：所述硬鋁線的鐵硅比例控制在1.5～1.7：2.2。

4.一種鋼芯高導電率鋁絞線的加工方法，其特征在于：應用于權利要求1-3任一項所述的一種鋼芯高導電率鋁絞線，包括以下方法步驟：

S1、基材融化：選取符合要求的鋁錠材料，置入熔爐中進行熔化操作，得到高溫鋁水，并保溫一段時間；

S2、合金添加：將S1步驟得到的高溫鋁水注入精煉爐中，添加中間合金，并用碳罩將中間合金壓入高溫鋁水中，得到合金鋁水；

S3、鋁水澆鑄：完成S2步驟后，向合金鋁水的內部添加打渣劑和精煉劑，同時補充輔助氣體進行氣體精煉并進行靜置，之后排出合金鋁水中的氣體，將合金鋁水澆入水循環冷卻鐵模中，制成鋁合金錠坯；

S4、鋁線拉制：對鋁合金錠坯進行初步檢測，將合格的鋁合金錠坯置入連軋機組中軋制成鋁合金桿材，采用拉絲機對鋁合金桿材進行冷拉拔操作，之后對鋁線進行退火處理，得到高導電率鋁線；

S5、成品絞制：在框絞機上將鋼絲與高導電率鋁線按照尺寸要求絞合成鋼芯高導電率鋁絞線成品。

5.根據權利要求4所述的一種鋼芯高導電率鋁絞線的加工方法，其特征在于：所述S1步驟中，鋁錠材料的熔化溫度范圍控制在670～740℃，保溫時長控制在12～18分鐘。

6.根據權利要求4所述的一種鋼芯高導電率鋁絞線的加工方法，其特征在于：所述S2步驟中，中間合金包括鋁硼中間合金、鋁鈧中間合金、鋁釔中間合金和鋁銅合金。

7.根據權利要求4所述的一種鋼芯高導電率鋁絞線的加工方法，其特征在于：所述S3步驟中，鋁水的澆鑄溫度控制在710～740℃。

8.根據權利要求4所述的一種鋼芯高導電率鋁絞線的加工方法，其特征在于：所述S3步驟中，輔助氣體為氮氣，合金鋁水的靜置時間控制在10～12分鐘。

9.根據權利要求4所述的一種鋼芯高導電率鋁絞線的加工方法，其特征在于：所述S4步驟中，拉絲機所使用的拉絲油溫度控制在62℃以下。

10.根據權利要求4所述的一種鋼芯高導電率鋁絞線的加工方法，其特征在于：所述S4步驟中，退火處理步驟的溫度范圍控制在170～200℃，保溫1～2小時后對線材進行熱處理。