[發明專利]全水性聚氨酯合成革及其制備方法

在審

• 申請號: 202310174929.5
• 申請日: 2023-02-28
• 公開（公告）號: CN116122054A
• 公開（公告）日: 2023-05-16
• 發明（設計）人: 鄭重;劉明鑫;鄭然;羅志清
• 申請（專利權）人: 清遠市齊力合成革有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/14
• 代理公司: 深圳市蘭鋒盛世知識產權代理有限公司 44504
• 代理人: 馬世中

1.一種全水性聚氨酯合成革，包括基布、第一發泡漿料結構層、第二發泡漿料結構層，第一發泡漿料結構層由直接涂覆在基布上的第一發泡漿料形成，第二發泡漿料結構層為第二發泡漿料形成的、貼合在第一發泡漿料結構層上的干法面層，其特征在于：按質量份，所述第一發泡漿料包含10～12份聚氨酯分散液、10～12份聚醚型組合A料、8～10份聚醚型B料預聚體、2～3份活性劑、8～10份第一填充物，所述第一填充物由粒徑小于或等于10微米的硅化鎂粉末、酒石酸鉀粉末、硼化鎢粉末、硫酸鋇粉末組成，所述第二發泡漿料包含12～15份聚氨酯分散液、10～12份聚氨酯乳液、5～6份軟質聚氯乙烯、1～2份水性色漿以及5～6份第二填充物，所述第二填充物由粒徑小于或等于10微米的有機蒙脫石粉末、滑石粉末、酒石酸鉀粉末組成。

2.如權利要求1所述的全水性聚氨酯合成革，其特征在于：所述干法面層的表面經有機硅處理劑處理后形成手感層。

3.如權利要求1所述的全水性聚氨酯合成革，其特征在于：在所述第一填充物中，硅化鎂粉末、酒石酸鉀粉末、硼化鎢粉末、硫酸鋇粉末的質量比為2：1：1：1。

4.如權利要求1所述的全水性聚氨酯合成革，其特征在于：在所述第二填充物中，有機蒙脫石粉末、滑石粉末、酒石酸鉀粉末的質量比為2：1：1。

5.如權利要求1至4任一項所述的全水性聚氨酯合成革，其特征在于：所述基布為麂皮絨、仿皮絨、絲光絨、彈力布、無光絨、超纖布中的任意一種，其厚度為0.7mm。

6.一種全水性聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于：包含下述步驟：

步驟1，基布的選用：所選基布為麂皮絨、仿皮絨、絲光絨、彈力布、無光絨、超纖布中的任意一種，其厚度為0.7mm；

步驟2—1，第一發泡漿料的制備，按質量份，將10～12份聚氨酯分散液、10～12份聚醚型組合A料、8～10份聚醚型B料預聚體、2～3份活性劑、8～10份第一填充物置于高速攪拌機中充分攪拌均勻，從而獲得第一發泡漿料；

步驟2—2，第二發泡漿料的制備，在攪拌狀態下，向反應釜中加入12～15份聚氨酯分散液、10～12份聚氨酯乳液、5～6份軟質聚氯乙烯、1～2份水性色漿、5～6份第二填充物，混合后攪拌均勻，抽真空90～100min，使粘度達到2900～3000cps?CPS/25℃，然后用60～80目網過濾，從而獲得第二發泡漿料；

步驟3—1，第一發泡漿料結構層的形成：清水清洗后的基布使用高壓燙平輪將基布一次燙平，并燙干部分水分，調節好涂臺間隙，將第一發泡漿料輸送至涂料槽中通過間隙涂覆至基布的表面上，涂層厚度為0.18mm，線速為8m/min；涂料后的基布經過14～16％糖度的凝固槽中凝固定型，再經過水洗、燙平、烘干、背面磨面后，在基布的表面形成第一發泡漿料結構層；

步驟3—2，第二發泡漿料結構層的形成：在花紋離型紙上刮涂第二發泡漿料，涂層厚度為0.15mm，在100～110℃下烘至半干，形成第二發泡漿料結構層；

步驟4，第一發泡漿料結構層與第二發泡漿料結構層的貼合：將步驟3—2形成的第二發泡漿料結構層與步驟3—1形成的第一發泡漿料結構層貼合，130℃烘4～5min，冷卻收卷制得全水性聚氨酯合成革。

7.如權利要求6所述的全水性聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于：在干法面層上通過輥涂機網目輪涂覆一層有機硅水性膚感處理劑，在120～130℃的溫度下烘干。