[發(fā)明專利]一種陸上樁基施工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202310136947.4 | 申請(qǐng)日: | 2023-02-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN116104125A | 公開(公告)日: | 2023-05-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 豐逍野;劉寧波;周舒;王旭;劉康;王朋飛;張照川 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中交第二航務(wù)工程局有限公司 |
| 主分類號(hào): | E02D27/42 | 分類號(hào): | E02D27/42;E02D27/12;E02D27/14;E02D5/38 |
| 代理公司: | 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11369 | 代理人: | 熊雨靜 |
| 地址: | 430048 湖北*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 陸上 樁基 施工 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種陸上樁基施工方法,包括如下步驟:作業(yè)平臺(tái)施工,埋設(shè)第一鋼護(hù)筒,鉆孔作業(yè),吊放鋼筋籠,安裝第二鋼護(hù)筒,安放導(dǎo)管,安裝斜坡通道,灌注混凝土,破除樁頭,拔出第一鋼護(hù)筒。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)開挖樁基、承臺(tái)或樁系梁施工平臺(tái)工序一體,無需使用吊筋,提高鋼筋籠定位精度,提早破除樁頭,并精準(zhǔn)控制混凝土超灌高度,以解決傳統(tǒng)橋梁陸上樁基施工諸多不足,提高樁基成樁質(zhì)量及橋梁整體施工效率,降低施工成本,大大改善現(xiàn)場(chǎng)文明施工效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及樁基施工技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說,本發(fā)明涉及一種陸上樁基施工方法。
背景技術(shù)
橋梁樁基礎(chǔ)是橋梁結(jié)構(gòu)的重要組成部分,其作用在于將承受到的全部載荷傳遞給地基,而承臺(tái)或樁系梁把幾根,甚至十幾根單樁聯(lián)系在一起整體受力形成復(fù)合基樁以承受、分布由墩身傳遞的荷載。對(duì)于傳統(tǒng)橋梁陸上樁基施工,尤其是群樁基礎(chǔ),通常是將原地面清理、整平后即開始進(jìn)行成樁作業(yè),各作業(yè)工序施工標(biāo)高大于設(shè)計(jì)承臺(tái)底標(biāo)高與破除樁頭高度之和,且需待樁基灌注完成并樁身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度,進(jìn)而將施工平臺(tái)開挖至設(shè)計(jì)承臺(tái)底標(biāo)高并破除樁頭,方能進(jìn)入下一道工序。該施工方法一方面需要二次開挖修筑承臺(tái)作業(yè)平臺(tái),工序繁瑣,現(xiàn)場(chǎng)文明施工布置工作存在反復(fù)性問題,另一方面樁頭破除時(shí)間點(diǎn)較晚,隨著樁頭混凝土強(qiáng)度增加,破除難度大大增加,且因樁頂標(biāo)高往往與原地面整平后高差較大,鋼筋籠采用吊筋下放到位,鋼筋籠下放位置及混凝土超灌工程量不易控制,操作十分不便。此外,因孔口淺層地質(zhì)相對(duì)松軟破碎,樁基作業(yè)防坍塌要求高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種陸上樁基施工方法,實(shí)現(xiàn)開挖樁基、承臺(tái)或樁系梁施工平臺(tái)工序一體,無需使用吊筋,提高鋼筋籠定位精度,提早破除樁頭,并精準(zhǔn)控制混凝土超灌高度,以解決傳統(tǒng)橋梁陸上樁基施工諸多不足,提高樁基成樁質(zhì)量及橋梁整體施工效率,降低施工成本,大大改善現(xiàn)場(chǎng)文明施工效果。
為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn),提供了一種陸上樁基施工方法,包括如下步驟:
步驟一、作業(yè)平臺(tái)施工:在地面上施工形成樁基及承臺(tái)作業(yè)平臺(tái),其頂面與承臺(tái)底標(biāo)高相同;
步驟二、埋設(shè)第一鋼護(hù)筒:在地面內(nèi)埋設(shè)第一鋼護(hù)筒,其中心軸線與待施工樁基的中心軸線重合,且所述第一鋼護(hù)筒的直徑大于待施工樁基的直徑;
步驟三、鉆孔作業(yè):按設(shè)計(jì)要求在地面內(nèi)鉆孔形成樁孔;
步驟四、吊放鋼筋籠:在樁孔外周的作業(yè)平臺(tái)上安裝鋼筋籠下放架,其輔助鋼筋籠下放至樁孔內(nèi),鋼筋籠下放架的高度高于混凝土超灌高度;
步驟五、安裝第二鋼護(hù)筒:在作業(yè)平臺(tái)上安裝第二鋼護(hù)筒,其中心軸線與待施工樁基的中心軸線重合,所述第二鋼護(hù)筒的高度大于設(shè)計(jì)的混凝土超灌高度;
步驟六、安放導(dǎo)管:首先安裝導(dǎo)管架,其輔助導(dǎo)管下放至樁孔內(nèi);
步驟七、安裝斜坡通道:斜坡通道安裝于鉆孔外周的作業(yè)平臺(tái)上,然后混凝土罐車通行至斜坡通道上固定;
步驟八、灌注混凝土:料斗與導(dǎo)管連接,并通過混凝土罐車澆筑樁基混凝土直至達(dá)到混凝土超灌要求高度;
步驟九、破除樁頭:先拆除導(dǎo)管架、鋼筋籠下放架及斜坡通道,然后再拆除第二鋼護(hù)筒并鑿除樁頭混凝土;
步驟十、拔出第一鋼護(hù)筒:在超灌要求高度混凝土初凝前將第一鋼護(hù)筒拔出,完成樁基施工。
優(yōu)選的是,所述步驟一中,作業(yè)平臺(tái)施工首先對(duì)地面放坡開挖至承臺(tái)底標(biāo)高以下,然后進(jìn)行混凝土硬化形成硬化面,其厚度為承臺(tái)底標(biāo)高與開挖面頂標(biāo)高之差,硬化面在樁位處比樁徑大設(shè)定范圍內(nèi)的空間不硬化,形成作業(yè)平臺(tái)。
優(yōu)選的是,所述第一鋼護(hù)筒的直徑大于樁基樁徑10~20cm,所述第一鋼護(hù)筒的高度略高于作業(yè)平臺(tái),所述第一鋼護(hù)筒的直徑略小于第二鋼護(hù)筒直徑。
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