[發明專利]棒、線材生產線直接軋制工藝智能分坯系統及其分坯方法

在審

• 申請號: 202310105219.7
• 申請日: 2023-02-08
• 公開（公告）號: CN116037655A
• 公開（公告）日: 2023-05-02
• 發明（設計）人: 駱艷萍;付建會;宗良奎;李沐澤;李威;李光榮;柯衡珍
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B1/16;B21B39/02
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 劉思敏

本發明提供一種棒、線材生產線直接軋制工藝智能分坯系統及其分坯方法，多機多流連鑄機向若干棒線材生產線供坯，多機多流連鑄機的每一流均設有連鑄升降擋板，連鑄車間內鑄坯在連鑄升降擋板前等待，連鑄車間鑄坯等待位每一流都設有一個紅外高溫計，紅外高溫計測得的溫度符合要求時，鑄坯通過連鑄快速輸送輥道輸送至軋鋼車間，紅外高溫計測得的溫度不符合要求時，鑄坯通過連鑄翻轉冷床冷卻后下線堆存，滿足溫度要求的鑄坯通過快速輸送輥道輸送至各棒線材生產線，在軋鋼輥道分叉處設若干側導板，側導板對鑄坯進行分流輸送至不同的棒線材生產線，輥道上設若干熱金屬檢測器，跟蹤坯料的位置，保證各設備之間開啟的邏輯。

技術領域

本發明涉及棒、線材生產線直接軋制工藝中多機多流連鑄機對應多條軋鋼生產線，尤其涉及一種棒、線材生產線直接軋制工藝智能分坯系統及其分坯方法。

背景技術

隨著鋼鐵工業技術的發展，連鑄車間可連續穩定的生產高溫高質量的連鑄坯，軋鋼車間除去計劃內的換輥換槽時間，均可高速穩定的進行生產。在此背景下，免加熱直接軋制工藝孕育而生。且目前鋼鐵行業面臨著產能過剩、能源、資源、環境等問題的嚴峻挑戰，各大鋼廠都在探索節能減排、降低生產成本的有效措施，免加熱直接軋制工藝是鑄坯切斷后不經過加熱爐，也無須補熱，直接送往軋線進行軋制，完全省去了加熱爐的燃料消耗，可以大幅度節省能源、降低生產成本，因此該工藝越來越受各大鋼廠的青睞。然而，棒線材生產線使用的坯料通常為150mm～165mm方坯，要保證連鑄和軋鋼生產線產能匹配，連鑄機通常會采用7機7流，年產量約240萬噸，1條單高線生產線年產量約80萬噸，1條單高棒年產量約100萬噸，1條雙高棒年產量約140萬噸，即1臺7機7流連鑄機需3條線材與之匹配，或者是兩條高棒生產線(1條單高棒和1條雙高棒)與之匹配。如何將多機多流連鑄機生產的連鑄坯分配至多條軋鋼生產線，使得連鑄與軋鋼最大程度的匹配，確保高的直軋率，是目前亟需解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術之缺陷，提供了一種棒、線材生產線直接軋制工藝智能分坯系統及其分坯方法，該智能分坯系統能自動將連鑄機不同流生產的高溫合格連鑄坯分配至不同的軋鋼生產線，使得連鑄與軋鋼最大程度的匹配，確保高的直軋率。

本發明是這樣實現的：

本發明提供一種棒、線材生產線直接軋制工藝智能分坯系統，包括若干棒線材生產線、多機多流連鑄機、連鑄快速輸送輥道、連鑄翻轉冷床，多機多流連鑄機向若干棒線材生產線供坯，多機多流連鑄機的每一流均設有連鑄升降擋板，連鑄車間內鑄坯在連鑄升降擋板前等待，連鑄車間鑄坯等待位每一流都設有一個紅外高溫計，紅外高溫計測得的溫度符合要求時，鑄坯通過連鑄快速輸送輥道輸送至軋鋼車間，紅外高溫計測得的溫度不符合要求時，鑄坯通過連鑄翻轉冷床冷卻后下線堆存，滿足溫度要求的鑄坯通過快速輸送輥道輸送至各棒線材生產線，在軋鋼輥道分叉處設若干側導板，側導板對鑄坯進行分流輸送至不同的棒線材生產線，連鑄翻轉冷床的末端通過熱送輥道、冷坯上料臺架送入加熱爐加熱后送往棒線材生產線，每條棒線材生產線入口設一臺廢坯剔除臺架，坯料咬入各條生產線第一架軋機，隨后進行生產，輥道上設若干熱金屬檢測器，跟蹤坯料的位置，保證各設備之間開啟的邏輯。

進一步地，各所述連鑄升降擋板相互獨立控制。

進一步地，紅外高溫計測得的溫度需傳輸至連鑄基礎自動化控制系統，同時需傳輸至各條軋鋼生產線，在HMI系統畫面中顯示。

進一步地，側導板上設有傳感器，液壓驅動側導板，可將側導板撥至不同的位置，側導板間相互配合，對鑄坯進行分流輸送至不同的棒線材生產線。

進一步地，在其中一條棒線材生產線處設置冷坯上料臺架和加熱爐，可滿足冷裝軋制工藝。