[發明專利]棒、線材生產線直接軋制工藝智能分坯系統及其分坯方法

在審

• 申請號: 202310105219.7
• 申請日: 2023-02-08
• 公開（公告）號: CN116037655A
• 公開（公告）日: 2023-05-02
• 發明（設計）人: 駱艷萍;付建會;宗良奎;李沐澤;李威;李光榮;柯衡珍
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B1/16;B21B39/02
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 劉思敏

1.一種棒、線材生產線直接軋制工藝智能分坯系統，其特征在于：包括若干棒線材生產線、多機多流連鑄機、連鑄快速輸送輥道、連鑄翻轉冷床，多機多流連鑄機向若干棒線材生產線供坯，多機多流連鑄機的每一流均設有連鑄升降擋板，連鑄車間內鑄坯在連鑄升降擋板前等待，連鑄車間鑄坯等待位每一流都設有一個紅外高溫計，紅外高溫計測得的溫度符合要求時，鑄坯通過連鑄快速輸送輥道輸送至軋鋼車間，紅外高溫計測得的溫度不符合要求時，鑄坯通過連鑄翻轉冷床冷卻后下線堆存，滿足溫度要求的鑄坯通過快速輸送輥道輸送至各棒線材生產線，在軋鋼輥道分叉處設若干側導板，側導板對鑄坯進行分流輸送至不同的棒線材生產線，連鑄翻轉冷床的末端通過熱送輥道、冷坯上料臺架送入加熱爐加熱后送往棒線材生產線，每條棒線材生產線入口設一臺廢坯剔除臺架，坯料咬入各條生產線第一架軋機，隨后進行生產，輥道上設若干熱金屬檢測器，跟蹤坯料的位置，保證各設備之間開啟的邏輯。

2.如權利要求1所述的棒、線材生產線直接軋制工藝智能分坯系統，其特征在于：各所述連鑄升降擋板相互獨立控制。

3.如權利要求1所述的棒、線材生產線直接軋制工藝智能分坯系統，其特征在于：紅外高溫計測得的溫度需傳輸至連鑄基礎自動化控制系統，同時需傳輸至各條軋鋼生產線，在HMI系統畫面中顯示。

4.如權利要求1所述的棒、線材生產線直接軋制工藝智能分坯系統，其特征在于：側導板上設有傳感器，液壓驅動側導板，可將側導板撥至不同的位置，側導板間相互配合，對鑄坯進行分流輸送至不同的棒線材生產線。

5.如權利要求1所述的棒、線材生產線直接軋制工藝智能分坯系統，其特征在于：在其中一條棒線材生產線處設置冷坯上料臺架和加熱爐，可滿足冷裝軋制工藝。

6.一種棒、線材生產線直接軋制工藝智能分坯系統的分坯方法，其特征在于：計算出不同拉速下生產不同斷面鑄坯連鑄機單流的小時產量；計算出不同軋制速度下生產不同規格產品每條軋鋼生產線的小時產量；在軋鋼輥道分叉處設側導板，側導板上設有傳感器，在多個指定位置通過電氣指令使用液壓缸驅動移動至對應的位置，對鑄坯進行導向分流；軋鋼各條生產線與各連鑄機控制系統采用以太網光纖通訊；每流連鑄機等待位配置紅外高溫計，紅外高溫計的數據傳輸至連鑄基礎自動化系統參與坯料是否可輸送至軋鋼車間的判斷條件，若溫度低于軋鋼所需要的溫度，則鑄坯通過連鑄車間內的翻轉冷床下線，若溫度滿足軋鋼所需要的溫度，則通過連鑄快速輸送輥道輸送至軋鋼車間，同時每臺高溫計的數據實時傳輸至軋鋼主操作室畫面；不同軋鋼生產線軋前輸送輥道分成若干組，輥道單獨傳動，成組控制，輥道上設若干熱金屬檢測器，跟蹤坯料的位置。

7.如權利要求6所述的棒、線材生產線直接軋制工藝智能分坯系統的分坯方法，其特征在于：計算出連鑄機不同拉速下生產不同斷面鑄坯連鑄機單流的小時產量，采用計算機語音，編輯成功能模塊，連鑄機每流拉速、生產斷面可在模型中手動設定，或從基礎自動化系統中讀取；計算出不同軋制速度下生產不同規格產品每條軋鋼生產線的小時產量，采用計算機語音，編輯成功能模塊，每條軋線的生產規格、軋制速度可在模型中手動設定，或從基礎自動化系統中讀取；系統可根據軋鋼的生產規格、軋制速度、連鑄機的拉速，判斷開啟連鑄機的流數以及軋鋼生產線的條數，然后擇優開啟。

8.如權利要求6所述的棒、線材生產線直接軋制工藝智能分坯系統的分坯方法，其特征在于：軋鋼各軋線向連鑄車間提出要鋼流的范圍，連鑄車間在其范圍內自行決定出坯流，各軋線要鋼信號采用代號區分；軋鋼根據連鑄返回的送坯流號生成各條軋線的確認方坯信號，連鑄接收到軋鋼各條軋線確認放坯信號后執行放坯動作，并將已放坯信號發送給軋鋼，分坯完成，不同軋線確認放坯信號采用不同的代號。

9.如權利要求6所述的棒、線材生產線直接軋制工藝智能分坯系統的分坯方法，其特征在于：輥道采用變頻控制，與連鑄銜接處，輥道需高速輸送，減少鑄坯的溫降，到軋機入口坯料需要減速，使得坯料順利咬入，同時防止前后鑄坯出現追尾現象。

10.如權利要求6所述的棒、線材生產線直接軋制工藝智能分坯系統的分坯方法，其特征在于：智能分坯系統界面可視化，可真實的模擬呈現鑄坯從連鑄車間至軋機入口的整個輸送過程。