[發明專利]一種耐高溫耐油型膨化聚四氟乙烯密封材料

有效

• 申請號: 202310101095.5
• 申請日: 2023-02-13
• 公開（公告）號: CN115785511B
• 公開（公告）日: 2023-05-02
• 發明（設計）人: 李若熙;李建友;錢劍中;趙格林
• 申請（專利權）人: 四川省眾望科希盟科技有限公司
• 主分類號: C08J7/04
• 分類號: C08J7/04;C08J7/00;C08L27/18;C09D129/10
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 謝建

1.一種耐高溫耐油型膨化聚四氟乙烯密封材料，其特征在于，該密封材料通過如下方法制得：

步驟一，制取全氟磺酸處理液：先向聚合反應釜內通入含有鏈轉移劑甲烷的四氟乙烯單體進行置換，其次聚合反應釜升溫并向聚合反應釜內滴加由全氟代二甲基環丁烷進行稀釋的引發劑，然后聚合反應釜再升溫并先后向聚合反應釜內滴加由全氟代二甲基環丁烷進行稀釋的引發劑、以及全氟乙烯基醚磺酸，反應完成后出料并得到全氟磺酸處理液；

步驟二，制取聚四氟乙烯薄膜：將聚四氟乙烯樹脂、溶劑油依次經混料、預成型、干燥、拉伸得到單層的聚四氟乙烯薄膜；

步驟三，制取密封材料：先將步驟二得到的單層的聚四氟乙烯薄膜浸泡在步驟一得到的全氟磺酸處理液中，再對浸泡過全氟磺酸處理液的單層的聚四氟乙烯薄膜進行干燥處理，然后將干燥處理后的單層的聚四氟乙烯薄膜進行疊合，得到聚四氟乙烯材料，并對聚四氟乙烯材料依次進行燒結、驟冷降溫處理，得到耐高溫耐油型膨化聚四氟乙烯密封材料。

2.如權利要求1所述的一種耐高溫耐油型膨化聚四氟乙烯密封材料，其特征在于，步驟一中，在向聚合反應釜內通入含有鏈轉移劑甲烷的四氟乙烯單體進行置換時，鏈轉移劑甲烷的含量占四氟乙烯單體含量的0.5-2%。

3.如權利要求1所述的一種耐高溫耐油型膨化聚四氟乙烯密封材料，其特征在于，步驟一中，在向聚合反應釜內通入含有鏈轉移劑甲烷的四氟乙烯單體后，維持聚合反應釜內的壓力在100-150kPa，直至聚合反應釜內含氧量低于20mg/Kg，再滴加由全氟代二甲基環丁烷進行稀釋的引發劑。

4.如權利要求1所述的一種耐高溫耐油型膨化聚四氟乙烯密封材料，其特征在于，步驟一中，在首次向聚合反應釜內滴加引發劑時，先將聚合反應釜升溫至40-45°C，然后再通過滴加泵向聚合反應釜內滴加引發劑0.5-0.8g，并在1-2h內滴加完成；

其中，滴加的引發劑采用900-1000ml的全氟代二甲基環丁烷進行稀釋。

5.如權利要求1所述的一種耐高溫耐油型膨化聚四氟乙烯密封材料，其特征在于，步驟一中，在第二次向聚合反應釜內滴加引發劑時，先將聚合反應釜升溫至40-45°C，然后再通過滴加泵向聚合反應釜內滴加引發劑0.5-0.8g，并在0.4-0.7h內滴加完成；

其中，滴加的引發劑采用900-1000ml的全氟代二甲基環丁烷進行稀釋。

6.如權利要求1所述的一種耐高溫耐油型膨化聚四氟乙烯密封材料，其特征在于，步驟一中，在向聚合反應釜內滴加全氟乙烯基醚磺酸時，通過滴加泵向聚合反應釜內滴加全氟乙烯基醚磺酸100-120g，并在0.8-1h內滴加完成。

7.如權利要求1所述的一種耐高溫耐油型膨化聚四氟乙烯密封材料，其特征在于，步驟二中，混料時，按重量份，取聚四氟乙烯樹脂90-110份、溶劑油?20-30份加入搖臂混料機進行混料，搖臂混料機的轉速為500-900r/min，混料時間為25-30min，得到膏狀混合物；預成型時，將膏狀混合物進行擠壓并擠壓出帶材；干燥時，將帶材在100-180°C的環境中進行脫油處理；拉伸時，將脫油后的帶材在200-360°C環境中進行單向和雙向拉伸，得到單層的聚四氟乙烯薄膜。

8.如權利要求1所述的一種耐高溫耐油型膨化聚四氟乙烯密封材料，其特征在于，步驟三中，在將單層的聚四氟乙烯薄膜浸泡在全氟磺酸處理液時，浸泡時聚四氟乙烯薄膜的移動速度為1-2m/min；

在干燥處理時，將浸泡有全氟磺酸處理液的單層的聚四氟乙烯薄膜放置于100-130°C的環境中干燥處理3-7min，干燥速度為1-3m/s。

9.如權利要求1所述的一種耐高溫耐油型膨化聚四氟乙烯密封材料，其特征在于，步驟三中，在將干燥處理后的單層的聚四氟乙烯薄膜進行疊合時，疊合后的聚四氟乙烯材料的厚度為0.5-2mm。

10.如權利要求1所述的一種耐高溫耐油型膨化聚四氟乙烯密封材料，其特征在于，步驟三中，在對聚四氟乙烯材料依次進行燒結、驟冷降溫處理時，先將聚四氟乙烯材料在260-310°C的環境中進行燒結，燒結時長為2-2.5h；然后將燒結后的聚四氟乙烯材料放入煤油中進行驟冷，聚四氟乙烯材料內部結晶成微晶，得到最終的耐高溫耐油型膨化聚四氟乙烯密封材料。