[發(fā)明專利]一種SCR元件自動(dòng)化生產(chǎn)裝置及工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310091784.2
• 申請(qǐng)日: 2023-02-10
• 公開（公告）號(hào): CN115799252A
• 公開（公告）日: 2023-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱禮貴;侯玉軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市魯光電子科技有限公司
• 主分類號(hào): H01L27/02
• 分類號(hào): H01L27/02
• 代理公司: 深圳宏創(chuàng)有為知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44837
• 代理人: 黃培琪

本申請(qǐng)涉及電氣元件組件的制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種SCR元件自動(dòng)化生產(chǎn)裝置及工藝，包括組裝臺(tái)，所述組裝臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與其同軸心的進(jìn)位環(huán)，且進(jìn)位環(huán)外沿周向均勻設(shè)置有若干組裝面板，所述組裝臺(tái)上且沿著進(jìn)位環(huán)周向依次設(shè)置有上料區(qū)、焊接區(qū)、檢測(cè)區(qū)和下料區(qū)，以實(shí)現(xiàn)SCR元件組裝、焊接和檢測(cè)一體化；本發(fā)明通過(guò)外殼上料框、內(nèi)核上料框以及頂蓋上料框分別存放SCR外殼、SCR內(nèi)核、SCR頂蓋，在進(jìn)位環(huán)帶動(dòng)組裝面板上的底模轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)SCR外殼、SCR內(nèi)核、SCR頂蓋依次自動(dòng)組裝，以實(shí)現(xiàn)SCR元件的自動(dòng)化組裝，之后通過(guò)現(xiàn)有的超聲波焊接機(jī)、檢測(cè)機(jī)對(duì)完成組裝的SCR元件進(jìn)行焊接和檢測(cè)。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及電氣元件組件的制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種SCR元件自動(dòng)化生產(chǎn)裝置及工藝。

背景技術(shù)

SCR是可控硅整流器的簡(jiǎn)稱，可控硅有單向、雙向、可關(guān)斷和光控幾種類型。它具有體積小、重量輕、效率高、壽命長(zhǎng)、控制方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于可控整流、調(diào)壓、逆變以及無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)等各種自動(dòng)控制和大功率的電能轉(zhuǎn)換的場(chǎng)合。

可控硅整流器組裝過(guò)程：首先將可控硅整流器內(nèi)核放置到整流器外殼內(nèi)，并加上膠蓋；之后放入到模具中，以便超聲波焊接對(duì)其進(jìn)行超聲焊接；接著對(duì)完成組裝的可控硅整流器進(jìn)行檢測(cè)，確保產(chǎn)品合格。

如公開號(hào)為CN202363914U提供的一種整流器組立機(jī)，整流器組立機(jī)，包括機(jī)座、位于該機(jī)座上的凸輪分割器、與帶凸輪分割器連接的旋轉(zhuǎn)定位平臺(tái)、位于該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上的加工工位、設(shè)于所述加工工位上用于組裝所述整流器的操作設(shè)備以及控制系統(tǒng)，所述加工工位包括：上料工位、有料感應(yīng)工位、特性測(cè)試工位、超聲波焊接工位、電流測(cè)試工位、耐壓測(cè)試工位、烙印工位，取出料工位，所述控制系統(tǒng)與所述加工工位上的操作設(shè)備電氣連接。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，可靠性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

上述現(xiàn)有技術(shù)雖然能夠從一定程度上提高整流器的生產(chǎn)效率，但是依舊存在一些缺陷：

1.上述現(xiàn)有技術(shù)只是將焊接工位、測(cè)試工位和烙印工位等工位進(jìn)行組合，以達(dá)到一個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)流程，縮短了各個(gè)工位之間的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間以及減少人工操作成本，但是這是針對(duì)已經(jīng)完成組裝的整流器，并沒有涉及到整流器各個(gè)零部件自動(dòng)化組裝，缺陷明顯。

2.上述現(xiàn)有技術(shù)雖然可以通過(guò)傳送帶進(jìn)行整流器的輸送，但是依舊需要人工將完成組裝的整流器轉(zhuǎn)運(yùn)至上料工位的模具內(nèi)，以便其可以進(jìn)行后續(xù)的超聲波焊接，因此上述現(xiàn)有技術(shù)自動(dòng)化程度依舊存在不足，具有改善前景。

發(fā)明內(nèi)容

第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环NSCR元件自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，采用如下的技術(shù)方案：

一種SCR元件自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，包括組裝臺(tái)，所述組裝臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與其同軸心的進(jìn)位環(huán)，且進(jìn)位環(huán)外沿周向均勻設(shè)置有若干組裝面板，所述組裝臺(tái)上且沿著進(jìn)位環(huán)周向依次設(shè)置有上料區(qū)、焊接區(qū)、檢測(cè)區(qū)和下料區(qū)，以實(shí)現(xiàn)SCR元件組裝、焊接和檢測(cè)一體化；

所述上料區(qū)包括依次分布的外殼上料工位、內(nèi)核上料工位以及頂蓋上料工位；所述焊接區(qū)包括設(shè)置在組裝臺(tái)上的超聲波焊接機(jī)，用于焊接固定經(jīng)過(guò)上料區(qū)組裝的SCR元件；所述檢測(cè)區(qū)包括用于檢測(cè)完成組裝的SCR元件的檢測(cè)機(jī)；所述組裝面板上通過(guò)可拆卸的方式安裝有用于定位放置SCR外殼的底模。

優(yōu)選的，所述外殼上料工位包括固定在組裝臺(tái)上的第一定位架，且第一定位架上安裝有豎直布置的外殼上料框，且外殼上料框?yàn)樯舷仑炌ǖ木匦螝んw結(jié)構(gòu)，所述外殼上料框內(nèi)自上而下依次堆放有若干用于組裝SCR元件的SCR外殼，所述外殼上料框底部設(shè)置有用于承托SCR外殼的外殼底托器，且外殼上料框側(cè)壁設(shè)置有外殼限位器，用于夾持外殼上料框內(nèi)的SCR外殼；