[發明專利]水力測功器軸承強制潤滑裝置及方法在審
| 申請號: | 202310090747.X | 申請日: | 2023-02-09 |
| 公開(公告)號: | CN116293368A | 公開(公告)日: | 2023-06-23 |
| 發明(設計)人: | 孫仁君;許昌;李少華;洪維華;周江 | 申請(專利權)人: | 宜昌船舶柴油機有限公司 |
| 主分類號: | F16N7/40 | 分類號: | F16N7/40;F16N39/02;F16N39/06;F16C33/66;F16C37/00 |
| 代理公司: | 宜昌市慧宜專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 42226 | 代理人: | 彭婭 |
| 地址: | 443000 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 水力 測功器 軸承 強制 潤滑 裝置 方法 | ||
1.水力測功器軸承強制潤滑裝置,其特征在于,它包括油箱(2),油箱(2)的內部設置有進油濾器(4),進油濾器(4)通過油管與油泵(5)的進口相連,油泵(5)與用于驅動其轉動的電機(6)相連,油泵(5)的出油口與換熱器(17)的進口相連,換熱器(17)的出口并聯有多個用于對水力測功器不同部位的軸承(23)進行潤滑的潤滑分支油路;
所述潤滑分支油路包括針閥(11),針閥(11)與流量計(12)相連,流量計(12)通過軟管(13)與軸承座(14)相連,軸承座(14)的潤滑油回油口(30)通過回油管道以及回油濾器(9)與油箱(2)相連;
所述軸承(23)通過擋水環(20)和隔套(28)定位安裝在水力測功器主軸(18)上,軸承(23)設置在軸承座(14)的內部,并通過軸承壓蓋(24)定位;
所述軸承座(14)的內部設置有用于連通軸承(23)的L型油道(21),L型油道(21)與設置在軸承壓蓋(24)上的潤滑油進油口(26)相連通。
2.根據權利要求1所述水力測功器軸承強制潤滑裝置,其特征在于:所述油箱(2)制作在水力測功器底座結構中;
所述油箱(2)上安裝有液位計(7)。
3.根據權利要求1所述水力測功器軸承強制潤滑裝置,其特征在于:所述油箱(2)的側壁上安裝有手動截止閥(1);
所述油泵(5)和電機(6)均固定在油箱(2)的蓋板上;
所述蓋板上安裝有加油口呼吸器(8)。
4.根據權利要求1所述水力測功器軸承強制潤滑裝置,其特征在于:所述油泵(5)的出口上安裝有用于控制系統壓力的溢流閥(3)。
5.根據權利要求1所述水力測功器軸承強制潤滑裝置,其特征在于:所述油泵(5)的出油管路上安裝有壓力表(10),所述壓力表(10)采用壓力變送器,壓力變送器通過信號線與水力測功器的控制系統相連,并能夠向控制系統提供壓力信號。
6.根據權利要求1所述水力測功器軸承強制潤滑裝置,其特征在于:所述換熱器(17)采用水冷換熱器,換熱器(17)的進水口及回水口分別由軟管與測功器的進、排水管路相連。
7.根據權利要求1所述水力測功器軸承強制潤滑裝置,其特征在于:所述軸承座(14)設置在水力測功器殼體(19)的內部,所述軸承壓蓋(24)通過螺栓(25)固定在水力測功器殼體(19)的外壁上;
所述擋水環(20)和軸承座(14)之間安裝有骨架油封(22);
所述軸承壓蓋(24)和隔套(28)之間安裝有前端骨架油封(27)。
8.根據權利要求1所述水力測功器軸承強制潤滑裝置,其特征在于:所述潤滑油回油口(30)設置在軸承壓蓋(24)的底部,且軸承壓蓋(24)的底部設置有透氣口(29),透氣口(29)通過換氣管道(15)與回油管道相連。
9.根據權利要求1所述水力測功器軸承強制潤滑裝置,其特征在于:所述軸承(23)上安裝有溫度傳感器(16),溫度傳感器(16)通過信號線與控制系統相連并顯示前、后軸承的實時溫度。
10.采用權利要求1-9任意一項所述水力測功器軸承強制潤滑裝置進行潤滑的方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一:在水力測功器正常運行過程中,通過油泵(5)將油箱(2)內部的潤滑油泵送到換熱器(17),通過換熱器(17)換熱之后將潤滑油送入到針閥(11),通過針閥(11)送入到流量計(12),再由流量計(12)和軟管(13)送入到軸承座(14);
步驟二,潤滑油經過軸承座(14)內部的L型油道(21)進入到軸承(23)內部,并對軸承(23)進行潤滑,升溫之后的潤滑油通過潤滑油回油口(30)進入到回油管道,再由回油管道進入到回油濾器(9),通過回油濾器(9)回到油箱(2);
步驟三,潤滑過程中,通過壓力表(10)實時監測系統的壓力,并將壓力信號傳輸到控制系統,在壓力過低時,控制系統進行報警;
步驟四,潤滑過程中,油路經換熱器(17)后分成兩路,分別用于水力測功器的前、后軸承潤滑,在每個油路上安裝有流量調節用的針閥(11)及可以顯示實時流量的流量計(12),通過調節針閥,能分別將前、后軸承的潤滑油量調節到適合程度;
步驟五,潤滑過程中,通過溫度傳感器(16)實時監測軸承(23)的溫度,并將溫度信號實時傳遞給控制系統,通過控制系統顯示前、后軸承的實時溫度;
步驟六,潤滑過程中,潤滑油腔內部的少量空氣將通過透氣口(29)和換氣管道(15)進入到回油管道。
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