[發(fā)明專利]危廢焚燒系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯用耐酸耐鹽改性剛玉磚及制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202310090067.8
• 申請日: 2023-02-09
• 公開（公告）號: CN116102343A
• 公開（公告）日: 2023-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁建軍;陳崗;吳銳強(qiáng);黃黎楓;潘建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 宜興市金其節(jié)能科技有限公司
• 主分類號: C04B35/106
• 分類號: C04B35/106;C04B35/624;C04B35/622
• 代理公司: 北京彥開專利代理事務(wù)所(普通合伙) 16149
• 代理人: 楊艷秋

本發(fā)明公開了危廢焚燒系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯用耐酸耐鹽改性剛玉磚及制備方法，改性剛玉磚按重量份數(shù)計(jì)包括：45～50份的致密電熔剛玉、20～30份的棕剛玉、10～15份的磷酸氧鋯?改性氧化鋯復(fù)合體、10～15份的紅柱石，5～10份的硅灰，本發(fā)明采用致密電熔剛玉與棕剛玉作為燒制剛玉磚的主材料，可以使燒成的剛玉磚具有良好的耐磨性、耐酸耐鹽性以及抗侵蝕性等，由于致密電熔剛玉與棕剛玉價格低廉，可以節(jié)省剛玉磚的燒制成本，加入磷酸氧鋯?改性氧化鋯復(fù)合體可顯著增加剛玉磚的強(qiáng)度，添加紅柱石可增加剛玉磚的抗熱震性以及耐酸耐鹽性，添加硅灰可以提高剛玉磚的抗?jié)B、防腐能力，并且硅灰遇水會生成凝膠體，產(chǎn)生的凝膠體可對混合物中的縫隙起到填補(bǔ)的作用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及剛玉磚制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及危廢焚燒系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯用耐酸耐鹽改性剛玉磚及制備方法。

背景技術(shù)

回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐是處理危廢的主要設(shè)備之一，由于近年來危廢物料中高熱值組分逐年增加，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯實(shí)際運(yùn)行溫度大幅超過設(shè)計(jì)溫度，同時很多危廢處理廠為了確保煙氣排放達(dá)到環(huán)保要求而提高煙氣溫度，也導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯實(shí)際運(yùn)行溫度大幅提高，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的提高造成物料灰渣大量熔融，耐火材料損耗由每月5～7mm增加至每月10～15mm甚至更高。

剛玉磚，是以剛玉為主晶相的耐火材料制品，主要用于煉鐵高爐、高爐熱風(fēng)爐、煉鋼爐外精煉爐、玻璃熔窯以及石油化工工業(yè)爐等，現(xiàn)有技術(shù)中危廢焚燒系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯用剛玉磚的耐酸耐鹽性較差，在使用的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)剛玉磚受腐蝕而導(dǎo)致需要經(jīng)常更換的問題，這就會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯焚燒處理的效率下降，因此現(xiàn)需要危廢焚燒系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯用耐酸耐鹽改性剛玉磚及制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了危廢焚燒系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯用耐酸耐鹽改性剛玉磚及制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：危廢焚燒系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯用耐酸耐鹽改性剛玉磚，所述改性剛玉磚按重量份數(shù)計(jì)包括：45～50份的致密電熔剛玉、20～30份的棕剛玉、10～15份的磷酸氧鋯-改性氧化鋯復(fù)合體、10～15份的紅柱石，5～10份的硅灰；

其中，磷酸氧鋯-改性氧化鋯復(fù)合體的制備方法為：

S1、磷酸氧鋯制備

將二氯氧化鋯與質(zhì)量濃度為85％的磷酸溶液按質(zhì)量比1:1.5加入至燒杯中，在60～90℃的條件下攪拌4.5h，接著用200目篩網(wǎng)對燒杯內(nèi)的混合物進(jìn)行過濾，將過濾出的沉淀物放置于干燥機(jī)內(nèi)在150℃的條件下干燥5h，將干燥后的沉淀物在1500℃的條件下燒制1h得到磷酸氧鋯粉末；

S2、改性氧化鋯制備

S2-1：溶膠制備

將質(zhì)量濃度為75％的氯氧化鋯溶液與氨水按體積比1:1進(jìn)行混合，在室溫條件下攪拌2h形成含水的二氧化鋯沉淀物，接著在65～70℃條件下攪拌3.5h，在攪拌的過程中以0.5ml/s的速率向含水的二氧化鋯沉淀物中加入催化劑制得溶膠；

S2-2：凝膠制備

將步驟S2-1中制備的溶膠與水按質(zhì)量比1:5進(jìn)行混合，在10℃的條件下靜置12h，接著將溶膠與水的混合物與稀土按體積比3:1加入至離心機(jī)中以5r/s的速率進(jìn)行離心15～20h形成凝膠；

S2-3：制作改性氧化鋯晶體

將步驟S2-2中制備的凝膠放入烘干機(jī)中，在230℃條件下烘干1.5h制成干凝膠，將干凝膠在1300℃的溫度下煅燒5h后以5℃/min的速率冷卻至室溫得到改性氧化鋯晶體；

S3、磷酸氧鋯-改性氧化鋯復(fù)合體制備

將步驟S1中制得的磷酸氧鋯粉末與步驟S2中制得的改性氧化鋯晶體按質(zhì)量比1:1進(jìn)行混合均勻，在1300～1500℃的條件下煅燒20h形成磷酸氧鋯-改性氧化鋯復(fù)合體。