[發明專利]一種蠕墨鑄鐵生產方法

在審

• 申請號: 202310087653.7
• 申請日: 2023-02-09
• 公開（公告）號: CN116287958A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 耿嘉航;韓永杰;于來喜;吳忠恕;王恕鑫
• 申請（專利權）人: 大連遠景鑄造有限公司
• 主分類號: C22C33/08
• 分類號: C22C33/08;B22D1/00;B22D2/00;B22C9/02;B22C9/10
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• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種蠕墨鑄鐵生產方法，具體涉及鑄造技術領域，包括造型線控制、爐內配料、溫度控制、爐內成分控制，蠕化處理、蠕化元素控制、蠕化時間控制、現場蠕化率檢測、成品毛坯鑄件蠕化率檢測；所述造型線控制為設置每包產品編號，所述爐內配料為蠕鐵產品特殊配料，所述溫度控制為蠕化反應溫度，所述爐內成分控制為影響蠕化反應的元素控制，所述蠕化處理為蠕墨鑄鐵的蠕化反應過程。本發明將蠕墨鑄鐵再生產過程中的蠕化率控制問題，成品毛坯的蠕化率的穩定性問題解決改善。生產過程技術容易實現，可適用于各種鑄造生產模式，克服了蠕墨鑄鐵的蠕化率不穩定、難控制的特點，提高了鑄造廠生產蠕墨鑄鐵的生產控制技術。

技術領域

本發明涉及鑄造技術領域，更具體地說，本發明涉及一種蠕墨鑄鐵生產方法。

背景技術

蠕墨鑄鐵（以下簡稱蠕鐵）的石墨形狀為蠕蟲狀。由于他是片狀石墨和球狀石墨之間的過渡形態。當鑄件中的石墨大部分為蠕蟲狀時，鑄鐵特性趨近于灰鐵，隨著蠕蟲狀石墨減少，團狀、球狀石墨的增多，鑄鐵特性逐漸趨近于球鐵。鑄件的蠕化率取決于蠕蟲狀石墨占總石墨量的比例，蠕化率會隨著時間推移逐漸變大，超過一定時間后，鑄件的石墨會衰退為粗大細長的片狀石墨，此時鑄件的性能會大幅度降低，其性能趨近于HT150材質。蠕化率穩定性的控制是蠕鐵生產過程中的難點。如何能控制蠕化率是蠕鐵生產的關鍵。

在所述背景技術部分公開的上述信息僅用于加強對本公開的背景的理解，因此它可以包括不構成對本領域普通技術人員已知的現有技術的信息。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本發明的實施例提供一種蠕墨鑄鐵生產方法，本發明所要解決的技術問題是：通過生產環節的改變，生產出出穩定的高強度蠕鐵，解決了蠕鐵蠕化率不穩定，無法監測每包鐵水蠕化率的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種蠕墨鑄鐵生產方法，具體生產步驟如下：

S1、制修芯工段；

S2、造型熔煉工段；

S2.1、造型：每包末箱做末箱標識，每包需要更換“包號”并詳細記錄造型數量；

S2.2、末箱φ20試棒：每包末箱放置“末箱φ20試棒”；

S2.3、鐵水熔煉；

S2.4、一輪鐵水提取：將步驟S2.3中熔煉的鐵水原水取樣進行碳硫光譜分析，根據鐵水樣的碳硫光譜分析結果進行判定，若原水S元素超標，禁止使用蠕鐵的生產；若原水S元素未超標，根據碳硫光譜分析結果進行元素調整后再次進行原水取樣后的碳硫光譜分析，蠕化元素控制為蠕化反應后影響蠕化率的元素控制；

S2.5、調整出爐溫度：蠕鐵出爐前進行降溫處理，將蠕鐵出爐溫度控制在1530℃以下；

S2.6、蠕化反應：在出鐵前3min之內向反應包內加入蠕化劑材料，使鐵水原水進行蠕化反應；蠕化處理過程適用于市場上所有蠕化劑的使用，生產過程中對產品蠕化率的實時監測，多方面對生產的蠕墨鑄鐵鑄件的蠕化率進行檢測，防止了蠕化不當鑄件流出市場；

S2.7、二輪鐵水提取：對蠕化反應的原水再次進行鐵水提取，對該原水試樣進行碳硫以及光譜試片分析后進行出爐溫度測溫，出爐溫度不合格進行鐵水回爐，重復至步驟S2.3的鐵水熔煉；融合球墨鑄鐵回爐料，配合廢鋼以及生鐵，調配出適合蠕墨鑄鐵生產的特殊配料；

S2.8、澆筑：步驟S2.7中出爐溫度合格進行蠕鐵產品的澆筑；

S2.9、φ20試棒檢測：澆注的末箱φ20試棒不合格，進行線上隔離；

S3、清理工段；

S4、質量檢查工段。

在一個優選的實施方式中，所述步驟S1中制修芯工段具體步驟包括：

S1.1、制芯：制備澆筑用砂芯；

S1.2、修芯：將步驟S1.1制備的砂芯進行外形修復后進行檢查，不合格的砂芯進行再次修芯處理，無法進行修復的直接進行報廢處理；

S1.3、入庫：步驟S1.2中檢查合格的砂芯入庫放置。