[發明專利]一種蠕墨鑄鐵生產方法

在審

• 申請號: 202310087653.7
• 申請日: 2023-02-09
• 公開（公告）號: CN116287958A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 耿嘉航;韓永杰;于來喜;吳忠恕;王恕鑫
• 申請（專利權）人: 大連遠景鑄造有限公司
• 主分類號: C22C33/08
• 分類號: C22C33/08;B22D1/00;B22D2/00;B22C9/02;B22C9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種蠕墨鑄鐵生產方法，其特征在于：具體生產步驟如下：

S1、制修芯工段；

S2、造型熔煉工段；

S2.1、造型：每包末箱做末箱標識，每包需要更換“包號”并詳細記錄造型數量；

S2.2、末箱φ20試棒：每包末箱放置“末箱φ20試棒”；

S2.3、鐵水熔煉；

S2.4、一輪鐵水提取：將步驟S2.3中熔煉的鐵水原水取樣進行碳硫光譜分析，根據鐵水樣的碳硫光譜分析結果進行判定，若原水S元素超標，禁止使用蠕鐵的生產；若原水S元素未超標，根據碳硫光譜分析結果進行元素調整后再次進行原水取樣后的碳硫光譜分析；

S2.5、調整出爐溫度：蠕鐵出爐前進行降溫處理，將蠕鐵出爐溫度控制在1530℃以下；

S2.6、蠕化反應：在出鐵前3min之內向反應包內加入蠕化劑材料，使鐵水原水進行蠕化反應；

S2.7、二輪鐵水提取：對蠕化反應的原水再次進行鐵水提取，對該原水試樣進行碳硫以及光譜試片分析后進行出爐溫度測溫，出爐溫度不合格進行鐵水回爐，重復至步驟S2.3的鐵水熔煉；

S2.8、澆筑：步驟S2.7中出爐溫度合格進行蠕鐵產品的澆筑；

S2.9、φ20試棒檢測：澆注的末箱φ20試棒不合格，進行線上隔離；

S3、清理工段；

S4、質量檢查工段。

2.根據權利要求1所述的一種蠕墨鑄鐵生產方法，其特征在于：所述步驟S1中制修芯工段具體步驟包括：

S1.1、制芯：制備澆筑用砂芯；

S1.2、修芯：將步驟S1.1制備的砂芯進行外形修復后進行檢查，不合格的砂芯進行再次修芯處理，無法進行修復的直接進行報廢處理；

S1.3、入庫：步驟S1.2中檢查合格的砂芯入庫放置。

3.根據權利要求1所述的一種蠕墨鑄鐵生產方法，其特征在于：所述步驟S2.6至步驟S2.8進行過程計時，全程快速轉運、處理，全程計時要求≤8′30″；末箱φ20試棒必須澆注；如果發現包內鐵水量不足或溫度不夠，應提前澆注末箱，澆注后再回爐處理；本包未澆注的箱數，絕對不允許澆注，并詳細記錄。

4.根據權利要求1所述的一種蠕墨鑄鐵生產方法，其特征在于：步驟S2.9中線上隔離時每包φ20試棒冷卻后，立即送往理化室檢測，要求在產品下線前出結果；檢測結果不合格，立即上報，及時隔離；隔離包次，車間自行安排檢測末箱鑄件，根據檢測結果，制定處理方案。

5.根據權利要求1所述的一種蠕墨鑄鐵生產方法，其特征在于：所述步驟S3清理工段依次包括冒口分離、砂輪打磨、拋丸和噴砂工序，除拋丸工序以外，全程如實填寫《蠕鐵產品轉序卡》，當批次蠕鐵產品，集中裝箱；仔細核對下線數量；如實填寫《蠕鐵產品轉序卡》中數量；理化檢測件，不挑選。

6.根據權利要求1所述的一種蠕墨鑄鐵生產方法，其特征在于：所述步驟S4質量檢查工段包括現場蠕化率檢測和成品毛坯鑄件蠕化率檢測；所述現場蠕化率檢測為車間現場對鐵水蠕化效果的檢測，所述成品毛坯鑄件的蠕化率檢測為對最終成品毛坯鑄件的蠕化率檢測。