[發(fā)明專利]一種針織物濕布冷軋堆染色工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310074844.X
• 申請(qǐng)日: 2023-02-07
• 公開（公告）號(hào): CN116240739A
• 公開（公告）日: 2023-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖后成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞德永佳紡織制衣有限公司
• 主分類號(hào): D06P1/38
• 分類號(hào): D06P1/38;D06C7/02;D06B3/18;D06B15/02;D06L4/13;D06L4/12
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 趙超群

本發(fā)明具體涉及一種針織物濕布冷軋堆染色工藝，包括如下步驟：(1)挑選紗線原料并將紗線織成胚布；(2)所述胚布采用煮布液進(jìn)行煮漂；(3)經(jīng)步驟(2)煮漂后的胚布送入重壓軋車進(jìn)行軋液；(4)經(jīng)步驟(3)軋液后的胚布送入均勻軋車浸軋染液，得到浸染后的面料；(5)經(jīng)步驟(4)浸染后的面料打卷，用塑料紙進(jìn)行包裹，并在外力作用下緩慢旋轉(zhuǎn)，然后堆置一段時(shí)間使面料上色均勻；(6)經(jīng)步驟(5)堆置后的面料進(jìn)行洗浮色處理和定型處理，即得到冷軋堆染色的面料。本發(fā)明通過上述染色工藝能夠?qū)崿F(xiàn)針織物的全色系染色，并且制得面料的顏色均勻、色牢度高，同時(shí)該染色工藝具有流程短、能耗低和生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及面料染色技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針織物濕布冷軋堆染色工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)階段，傳統(tǒng)服裝面料生產(chǎn)企業(yè)如何進(jìn)一步節(jié)能降耗已成為各個(gè)紡織印染企業(yè)亟待解決的難題。其中，面料的染色加工作為印染加工的主要耗能工藝之一，不少企業(yè)就降低染色能耗的冷軋堆染色工藝進(jìn)行深入研究，在傳統(tǒng)的冷扎堆染色工藝中主要有兩個(gè)加工路線，其一是織成胚布后直接進(jìn)行冷軋堆染色，該工藝路線能耗低，但因未經(jīng)煮漂加，面料發(fā)黃無法生產(chǎn)偏淺偏鮮的顏色，即無法實(shí)現(xiàn)全色系的生產(chǎn)；其二是胚布經(jīng)過煮漂處理后干布再進(jìn)行冷染加工(即胚布—煮漂處理—干布—冷染)，該工藝路線可以實(shí)現(xiàn)從淺色到深色、從鮮色到陳色的全色系的生產(chǎn)加工，但其中的干布工序是一個(gè)主要的高耗能步驟，其單位耗能情況(每磅布消耗天然氣的量)甚至高于染色加工的耗能情況。再者，若直接采用坯布—煮漂處理—冷染加工的工藝路線，經(jīng)過煮漂前處理的濕布會(huì)不斷稀釋冷軋堆設(shè)備內(nèi)的染液濃度，導(dǎo)致面料的顏色逐漸變淺，進(jìn)而產(chǎn)生染色質(zhì)量問題。基于此，本申請(qǐng)旨在提供一種針織物濕布冷軋堆染色工藝，通過該工藝既可以實(shí)現(xiàn)針織物的全色系染色加工生產(chǎn)，同時(shí)能夠大幅降低染色加工的能耗，以降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種針織物濕布冷軋堆染色工藝，通過該染色工藝能夠?qū)崿F(xiàn)針織物的全色系染色，并且面料的顏色均勻、色牢度高，同時(shí)該染色工藝具有流程短、能耗低和生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種針織物濕布冷軋堆染色工藝，包括如下步驟：

(1)挑選紗線原料并采用針織大圓機(jī)將紗線織成胚布；

(2)所述胚布采用煮布液進(jìn)行煮漂；

(3)經(jīng)步驟(2)煮漂后的胚布送入重壓軋車進(jìn)行軋液；

(4)經(jīng)步驟(3)軋液后的胚布送入均勻軋車浸軋染液，得到浸染后的面料；

(5)經(jīng)步驟(4)浸染后的面料打卷，用塑料紙進(jìn)行包裹，并在外力作用下緩慢旋轉(zhuǎn)，然后堆置一段時(shí)間使面料上色均勻；

(6)經(jīng)步驟(5)堆置后的面料進(jìn)行洗浮色處理和定型處理，即得到冷軋堆染色的面料。

進(jìn)一步的，在步驟(2)中，控制煮漂后的胚布帶液率為80％-110％；在步驟(3)中，控制軋液后胚布的帶液率為35％-60％；在步驟(4)中，控制染色后面料的帶液率為80％-110％。

進(jìn)一步的，在步驟(2)中，所述煮布液是由15-30g/L的燒堿液、10-20g/L的雙氧水和1-5g/L的滲透劑進(jìn)行混合得到。其中，所述燒堿液是以1:2的質(zhì)量比將燒堿溶解于水中得到的。所述滲透劑為異構(gòu)醇的醚化物與低聚酯的復(fù)合物。

進(jìn)一步的，在步驟(2)中，采用平幅煮漂機(jī)對(duì)胚布進(jìn)行煮漂，所述平幅煮漂機(jī)中出機(jī)PADDER的壓力為1-5bar，機(jī)速為30-70m/min。

進(jìn)一步的，在步驟(3)中，所述重壓軋車的壓力為4-6MPa，機(jī)速為5-60m/min。

進(jìn)一步的，在步驟(4)中，所述均勻軋車的壓力為1-5bar，所述染液是由5-150g/L的活性染料溶液和5-100g/L的代用堿溶液按3-5:1的體積比混合得到。