[發(fā)明專利]一種茶粕的處理方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202310069766.4 | 申請(qǐng)日: | 2023-02-07 |
| 公開(公告)號(hào): | CN116396351A | 公開(公告)日: | 2023-07-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周萬猛;張新文;石勝瑜;冉建;王成豐;陳宇波;倪二毛 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 重慶酉州油茶科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07J63/00 | 分類號(hào): | C07J63/00;C07H15/256;C07H1/08 |
| 代理公司: | 重慶金橙專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50273 | 代理人: | 周勇 |
| 地址: | 409800 重慶市酉陽土家族苗族自治*** | 國(guó)省代碼: | 重慶;50 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 處理 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種茶粕的處理方法,該處理方法包括以下步驟:準(zhǔn)備少量的茶粕,沖洗后粉碎;對(duì)粉碎后得到茶粕進(jìn)行烘干,并通過石油醚脫脂,制得脫脂茶粕;取適量脫脂茶粕,溶于甲醇溶液中;對(duì)溶于甲醇溶液得到的脫脂茶粕進(jìn)行超聲浸取或水浴浸提;針對(duì)超聲浸取或水浴浸提后的脫脂茶粕進(jìn)行離心分離,獲得上清液;將獲取的上清液濃縮烘干至恒重獲得茶皂素;通過采用超聲輔助甲醇萃取茶皂素,在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,將響應(yīng)面法應(yīng)用于茶籽粕中茶皂素的提取工藝中;通過比較水浴提取、超聲提取、超聲與水浴提取法等三種方法,得出超聲與水浴提取所得茶皂素得率最高,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),以最佳條件制備的茶皂素,不論是得率以及純度均得到提高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及茶粕加工技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種茶粕的處理方法。
背景技術(shù)
我國(guó)的茶籽資源十分豐富,大約有油茶粕100萬噸,充分利用的話,每年保守計(jì)算可產(chǎn)生30萬噸的茶皂素;但實(shí)際上的利用率僅10%左右,大部分的茶餅粕要不出口到國(guó)外,要不當(dāng)著肥料燃燒,這樣既浪費(fèi)資源,又破壞了環(huán)境,是百害無一利,如何有效利用茶餅粕是最關(guān)鍵的問題。
現(xiàn)有技術(shù)中,對(duì)于茶皂素的提取工藝包括:水提法、醇提法、超臨界萃取法、閃式提法、超聲輔助法、微波輔助法以及醇提取法等;其中,水提法耗時(shí)長(zhǎng),提取液不易保存,易發(fā)霉、變質(zhì);醇提法所用溶劑少、沸點(diǎn)低、不易霉變、溶劑易回收、浸提液中水溶性雜質(zhì)少等優(yōu)勢(shì),工業(yè)中常常用到醇提法;超臨界萃取法具有高效、清潔、無污染等特點(diǎn),適用范圍較廣,但因其萃取過程是在高壓下進(jìn)行,所以對(duì)設(shè)備投資和操作費(fèi)用要求較高,投資較大;閃式提法提取效率高、省時(shí)(一次提取只需30S)、操作簡(jiǎn)便、有利環(huán)保;超聲輔助法具有提取時(shí)間短、效率高、條件溫和等優(yōu)點(diǎn),它能有效避免高溫高壓對(duì)于提取成分的破壞;微波輔助法的缺點(diǎn)是所使用的溶劑必須是極性的,因?yàn)橹挥袠O性物質(zhì)才能會(huì)吸收微波能,所以此法的應(yīng)用也受到了一定的限制;醇提取法具有提取時(shí)間短,條件溫和,提取率高,綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn);
基于上述,水提法由于具有較多的缺陷,因此不適宜用于提取茶粕,而超臨界萃取法雖有高效清潔的優(yōu)點(diǎn),但是投資大,也不適宜;微波輔助法也由于其溶劑必須為極性,因此存在限制,而醇提取法、超聲輔助法以及閃式提法具有一定的優(yōu)點(diǎn),且并無明顯的缺陷,因此,針對(duì)上述問題提出一種茶粕的處理方法。
發(fā)明內(nèi)容
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,解決上述的問題,本發(fā)明提出的一種茶粕的處理方法。
一種茶粕的處理方法,該處理方法包括以下步驟:
S1:準(zhǔn)備少量的茶粕,沖洗后粉碎;
S2:對(duì)粉碎后得到茶粕進(jìn)行烘干,并通過石油醚脫脂,制得脫脂茶粕;
S3:取適量脫脂茶粕,溶于甲醇溶液中;
S4:對(duì)溶于甲醇溶液得到的脫脂茶粕進(jìn)行超聲浸取或水浴浸提;
S5:針對(duì)超聲浸取或水浴浸提后的脫脂茶粕進(jìn)行離心分離,獲得上清液;
S6:將獲取的上清液濃縮烘干至恒重獲得茶皂素;
S7:測(cè)試茶皂素純度及得率;
其中,重復(fù)步驟S3-S7,以不同體積,且體積分?jǐn)?shù)相同的甲醇溶液溶解脫脂茶粕,確定最優(yōu)體積的甲醇溶液;取相同重量脫脂茶粕,溶于相同體積,不同體積分?jǐn)?shù)的甲醇溶液中;確定最優(yōu)體積分?jǐn)?shù)的甲醇溶液。
優(yōu)選的,所述S4中,以超聲浸取處理脫脂茶粕,為了確定最優(yōu)超聲時(shí)間,取相同重量脫脂茶粕,溶于最優(yōu)體積、最優(yōu)體積分?jǐn)?shù)的甲醇溶液中;設(shè)置相同超聲頻率,以不同超聲時(shí)間處理溶于甲醇溶液的脫脂茶粕;重復(fù)步驟S5到S7,確定最優(yōu)超聲時(shí)間。
優(yōu)選的,所述S4中,以超聲浸取處理脫脂茶粕,為了確定最優(yōu)超聲頻率,取相同重量脫脂茶粕,溶于最優(yōu)體積、最優(yōu)體積分?jǐn)?shù)的甲醇溶液中;設(shè)置相同超聲時(shí)間,以不同超聲頻率處理溶于甲醇溶液的脫脂茶粕;重復(fù)步驟S5到S7,確定最優(yōu)超聲頻率。
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