[發(fā)明專利]軸承內(nèi)圈滾道的加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202310061606.5 | 申請日： | 2023-01-16 |
| 公開（公告）號： | CN116277875A | 公開（公告）日： | 2023-06-23 |
| 發(fā)明（設計）人： | 管凱祥;吳雄;陳鋒 | 申請（專利權(quán)）人： | 蘇州鐵近機電科技股份有限公司 |
| 主分類號： | B29C48/885 | 分類號： | B29C48/885;B29L31/34 |
| 代理公司： | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人： | 楊亞茹 |
| 地址： | 215000 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 軸承 內(nèi)圈 滾道 加工 方法 | ||
本發(fā)明公開了軸承內(nèi)圈滾道的加工方法，軸承內(nèi)圈滾道的加工方法，具體包括以下步驟：S1、使用車床對軸承內(nèi)圈坯料進行車削加工，加工出內(nèi)圈滾道；S2、對步驟S1所得的軸承內(nèi)圈進行熱處理；S3、對步驟S2所得的軸承內(nèi)圈滾道使用砂輪進行精磨；S4、對步驟S3所得的軸承內(nèi)圈，使用超精機對內(nèi)圈滾道進行超精處理，超精處理包括粗超精處理和細超精處理兩個步驟，先進行粗超精處理，粗超精處理時，油石的切削角取20?40度，細超精處理時，油石的切削角取5?10度；本發(fā)明對軸承內(nèi)圈滾道進行超精處理時，分粗超精處理和細超精處理兩步進行，既保證了超精處理的精度，又提高了超精處理的效率。
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及軸承加工技術(shù)領域，具體為軸承內(nèi)圈滾道的加工方法。
背景技術(shù)
軸承內(nèi)圈滾道是軸承轉(zhuǎn)動時最重要的工作部位，軸承內(nèi)圈滾道的加工屬于精密加工，軸承內(nèi)圈滾道加工質(zhì)量的好壞直接影響軸承的使用壽命。軸承內(nèi)圈滾道加工時，先使用成型刀具進行車削加工，然后進行熱處理，熱處理完成后進行精磨滾道，在精磨滾道時，不能直接使用成型砂輪進行精磨，需要不斷的使用金剛輪對砂輪外輪廓進行修正，最后使用油石對滾道進行超精處理。超精是軸承滾道加工的最后一道工序，它具有減小或消除磨削加工遺留的圓形偏差，修理滾道的形狀誤差，細化滾道的表面粗糙度等重要功能。
現(xiàn)有申請?zhí)枮镃N201110444597.5的中國發(fā)明專利公開了減少深溝球軸承溝形誤差的超精方法，深溝球軸承的套圈繞其軸線旋轉(zhuǎn)時，將油石的端面正對溝道壓在溝道上，以溝道的半徑為半徑繞油石的擺動軸線從套圈溝道的寬度中心向兩側(cè)擺動，所述的擺動軸線位于溝道寬度方向的中心平面上，所述的油石為橫截面呈菱形的長條形，所述油石的端面正對溝道時令油石的中軸線與套圈的軸線相交并垂直且油石橫截面的一個對角線位于溝道寬度方向的中心平面上。油石擺動時，原來四角邊緣最大的干涉區(qū)域的影響基本消除，隨著干涉區(qū)域的減小，相應有效工作區(qū)域增大，在整個圓周方向上能更有效地改變套圈溝道的圓度和波紋度。這種超精方法使用的油石為正四棱柱狀，這種油石工作面形狀與套圈溝道形狀的吻合性較差，使得油石工作面與溝道表面的接觸無法達到一般超精中的面接觸狀態(tài)，這不僅影響超精加工后溝道的粗糙度、波紋度等表面質(zhì)量指標，甚至會影響溝道圓弧溝形的形狀精度。
為了改善上述問題，申請?zhí)枮镃N201610607569.3的中國發(fā)明專利公開了一種深溝球軸承套圈溝道超精用油石及其超精方法，其油石呈柱狀，至少具有繞柱體中心線對稱分布的八個側(cè)面，將這八個側(cè)面中互不相鄰的四個側(cè)面分為兩組，每組內(nèi)兩個側(cè)面為平面且相互平行，兩組側(cè)面之間相互垂直，其中一組在油石工作時始終與套圈軸線保持平行，為軸向側(cè)面，與軸向側(cè)面垂直的另一組側(cè)面為垂向側(cè)面，垂向側(cè)面在油石工作過程中擺動到正對套圈溝道時與套圈軸線垂直，軸向側(cè)面與垂向側(cè)面之間的側(cè)面為過渡側(cè)面，過渡側(cè)面使得油石在工作過程中能夠減輕與套圈溝道之間的干涉。使用這種油石對軸承套圈滾道進行超精時，將油石的端部正對套圈溝道并使油石的軸向側(cè)面始終與套圈軸線保持平行，以一定壓力浮動地壓在套圈溝道表面并作定軸擺動，其擺動軸線垂直于套圈軸線并經(jīng)過溝道的溝形圓弧中心，同時套圈繞自身軸線作定軸轉(zhuǎn)動。這種超精方法可以提高套圈溝道的超精加工效率，所用油石過渡側(cè)面所在四角區(qū)域沒有油石材料，大大降低了油石與套圈之間的運動干涉程度，使油石工作面形狀和套圈溝道表面形狀的吻合程度提高，油石表面有數(shù)量更多且分布更廣泛的磨粒參與超精，從而提高超精加工效率。
但是上述兩種超精方法均沒有對軸承滾道進行粗超精處理和細超精處理的劃分，粗超精處理和細超精處理所需的切削角度是不同的，二者超精時的效率和精度也是不同的。不進行粗超精處理和細超精處理的劃分，要么會使得超精時間變長，影響超精效率，要么會使得超精精度變差，影響超精精度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供軸承內(nèi)圈滾道的加工方法，旨在改善軸承內(nèi)圈滾道超精加工過程中不進行粗超精處理和細超精處理的劃分導致的影響超精效率或者超精精度的問題。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：軸承內(nèi)圈滾道的加工方法，軸承內(nèi)圈滾道的加工方法，具體包括以下步驟：
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