[發明專利]軸承內圈滾道的加工方法

在審

• 申請號: 202310061606.5
• 申請日: 2023-01-16
• 公開（公告）號: CN116277875A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 管凱祥;吳雄;陳鋒
• 申請（專利權）人: 蘇州鐵近機電科技股份有限公司
• 主分類號: B29C48/885
• 分類號: B29C48/885;B29L31/34
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊亞茹

1.軸承內圈滾道的加工方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

S1、使用車床對軸承內圈坯料進行車削加工，加工出內圈滾道；

S2、對步驟S1所得的軸承內圈進行熱處理；

S3、對步驟S2所得的軸承內圈滾道使用砂輪進行精磨；

S4、對步驟S3所得的軸承內圈，使用超精機對內圈滾道進行超精處理，超精處理包括粗超精處理和細超精處理兩個步驟，先進行粗超精處理，粗超精處理時，油石的切削角取20-40度，細超精處理時，油石的切削角取5-10度。

2.根據權利要求1所述的軸承內圈滾道的加工方法，其特征在于，所述步驟S4中，使用超精機時，要將油石架的旋轉擺動中心、油石圓弧的中心和軸承內圈滾道曲率R的中心調整重合到同一條水平線上，使得油石往復擺動時，油石圓弧的擺動軌跡是一個與軸承內圈滾道曲率R相等的圓。

3.根據權利要求2所述的軸承內圈滾道的加工方法，其特征在于，所述步驟S4中，粗超精處理時，所用油石的寬度為8-10mm，軸承內圈的轉速滿足下列條件：軸承內圈外壁上的一點的線速度為25-30米/分鐘；油石振蕩頻率為700Hz-900Hz，油石壓力為2MPa-2.5MPa，粗超精處理時間不少于1分鐘。

4.根據權利要求3所述的軸承內圈滾道的加工方法，其特征在于，所述步驟S4中，細超精處理時，所用油石的寬度為6-8mm，軸承內圈的轉速滿足下列條件：軸承內圈外壁上的一點的線速度為35-40米/分鐘；油石振蕩頻率為1200Hz-1500Hz，油石壓力為1.3MPa-1.5MPa，細超精處理時間不少于2分鐘。

5.根據權利要求4所述的軸承內圈滾道的加工方法，其特征在于，所述步驟S4中，粗超精處理時，油石選用白剛玉油石；細超精處理時，油石選用綠碳化硅油石。

6.根據權利要求1-5任意一項所述的軸承內圈滾道的加工方法，其特征在于，所述步驟S2中，先對車削加工后的軸承內圈進行去應力退火，去應力退火時，將軸承內圈加熱至110-150攝氏度，保溫2-4小時；去應力退火完成后對軸承內圈進行滲碳處理。

7.根據權利要求6所述的軸承內圈滾道的加工方法，其特征在于，所述滲碳處理包括三次處理過程，分別為第一次滲碳處理、第二次滲碳處理和第三次滲碳處理，第一次滲碳處理時，先將軸承內圈加熱至500攝氏度，并保溫2小時，然后再將軸承內圈加熱至850攝氏度，通入丙烷，保溫10小時；第一次滲碳處理后，先對軸承內圈進行淬火和低溫回火處理，然后進行第二次滲碳處理，第二次滲碳處理時，先將軸承內圈加熱至500攝氏度，并保溫2小時，然后再將軸承內圈加熱至900攝氏度，通入丙烷，保溫6小時；第二次滲碳處理后，先對軸承內圈進行高溫回火、淬火和低溫回火處理，然后進行第三次滲碳處理，第三次滲碳處理時，先將軸承內圈加熱至500攝氏度，并保溫2小時，再將軸承內圈加熱至700攝氏度，并保溫2小時，最后將軸承內圈加熱至950攝氏度，通入丙烷，保溫4小時；第三次滲碳處理后，對軸承內圈進行高溫回火、淬火和低溫回火處理。

8.根據權利要求7所述的軸承內圈滾道的加工方法，其特征在于，加熱軸承內圈時，軸承內圈溫度在200攝氏度以下時，每分鐘溫升控制在1-2攝氏度之間，包括1攝氏度每分鐘和2攝氏度每分鐘；軸承內圈溫度在400攝氏度以下時，每分鐘溫升控制在1-1.5攝氏度之間，包括1攝氏度每分鐘和1.5攝氏度每分鐘；軸承內圈溫度在400攝氏度以上時，每分鐘溫升控制在0.5-1攝氏度之間，包括0.5攝氏度每分鐘和1攝氏度每分鐘。

9.根據權利要求8所述的軸承內圈滾道的加工方法，其特征在于，所述步驟S3中，使用砂輪精磨軸承內圈的滾道時，不能直接使用成型砂輪進行精磨，需要先使用金剛輪對砂輪外輪廓進行修正。

10.根據權利要求9所述的軸承內圈滾道的加工方法，其特征在于，使用金剛輪修正后的砂輪，每轉動三萬轉，需再次使用金剛輪進行修正。