[發(fā)明專利]一種鹽酸法鈦白粉工業(yè)化生產(chǎn)中制備高氯離子純氯化亞鐵溶液的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202310060626.0 | 申請日: | 2023-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN115974166A | 公開(公告)日: | 2023-04-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蒲中華;陳小兵 | 申請(專利權(quán))人: | 攀枝花全瑞實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C01G49/10 | 分類號: | C01G49/10;C01G49/06;C01B7/03 |
| 代理公司: | 北京世衡知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11686 | 代理人: | 張超艷 |
| 地址: | 617000 四川省攀*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鹽酸 鈦白粉 工業(yè)化 生產(chǎn) 制備 氯離子 氯化 亞鐵 溶液 方法 | ||
1.一種鹽酸法鈦白粉工業(yè)化生產(chǎn)中制備高氯離子純氯化亞鐵溶液的方法,其特征在于,包括:
(1)在對酸解漿料過濾后的結(jié)晶鈦液進(jìn)行冷凍的同時通入鹽酸解析系統(tǒng)產(chǎn)生的HCl氣體,進(jìn)行結(jié)晶鈦液四水氯化亞鐵結(jié)晶處理;(2)將四水氯化亞鐵結(jié)晶后料漿泵入壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離,得到清鈦液和四水氯化亞鐵晶體濾餅;固液分離后,隨即用氯化鹽焙燒系統(tǒng)生產(chǎn)的再生酸洗滌濾餅制備酸解酸,得到酸洗濾餅;濾餅內(nèi)吸附夾帶的Ti4+全部轉(zhuǎn)移入酸解酸,不產(chǎn)生低濃度鈦液;(3)利用鹽酸解析系統(tǒng)解析HCl后產(chǎn)生的解析酸泵入壓濾機(jī),在壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行四水氯化亞鐵晶體的溶解并循環(huán)制備氯化亞鐵溶液;(4)將氯化亞鐵溶液再循環(huán)泵入壓濾機(jī)進(jìn)行板框內(nèi)剩余四水氯化亞鐵晶體溶解,直到亞鐵溶液中Fe2+濃度達(dá)到160g/L時,此時Cl-濃度可達(dá)350g/L,得到可用于噴霧焙燒和吸收工序制備高品質(zhì)三氧化二鐵和再生酸的高氯離子純氯化亞鐵溶液。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其中所述壓濾機(jī)為廂式壓濾機(jī),在同一臺廂式壓濾機(jī)上一次循環(huán)操作實(shí)現(xiàn)四水氯化亞鐵結(jié)晶液的過濾、濾餅洗滌和解析酸溶解氯化亞鐵晶體制備高氯離子純氯化亞鐵溶液。
3.如權(quán)利要求1所述的方法,結(jié)晶鈦液為酸浸工序礦酸比為1:2-1:2.5所制備的結(jié)晶鈦液,其中Fe2+濃度:135-165g/L,Cl-濃度:375-400g/L,有效酸濃度:155-195g/L。
4.如權(quán)利要求1所述的方法,步驟(1)中冷凍溫度為8-12℃。
5.如權(quán)利要求1所述的方法,步驟(1)中冷凍溫度為10℃。
6.如權(quán)利要求1所述的方法,步驟(2)中所述再生酸中HCl濃度為345-350g/L,洗滌濾餅后的溶液即為酸解酸自流進(jìn)入酸解酸儲槽,用壓縮空氣將氯化亞鐵濾餅內(nèi)殘留酸解酸吹入酸解酸儲槽。
7.如權(quán)利要求1所述的方法,將制備得到的高氯離子純氯化亞鐵溶液泵送再生酸噴霧焙燒工序高氯離子純氯化亞鐵中間儲槽,用于制備高品質(zhì)三氧化二鐵粉和再生酸。
8.如權(quán)利要求1所述的方法,步驟(3)解析酸中HCl濃度為180-220g/L。
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