[發明專利]一種8011鋁合金藥箔的加工工藝

在審

• 申請號: 202310046773.2
• 申請日: 2023-01-31
• 公開（公告）號: CN116356182A
• 公開（公告）日: 2023-06-30
• 發明（設計）人: 高森;張金生;馬林可;王金明
• 申請（專利權）人: 山東德利鋁業科技有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/02;C22C1/06;B22D11/06;C22F1/04;C23G5/00;B21B1/40;B21B1/46;B21B3/00
• 代理公司: 北京云嘉湃富知識產權代理有限公司 11678
• 代理人: 郭琴

本發明公開了一種8011鋁合金藥箔的加工工藝，先熔煉得到鋁熔液，控制鐵質量含量為0.75～0.78％，硅質量含量為0.55～0.58％，鈦質量含量為0.018～0.022％；將鋁熔液采用噴粉精煉和顆粒精煉相結合的方式，進行精煉并除氣，過濾，得到氫含量≤0.10mL/100g的鋁熔液；鑄軋機鑄軋，得到厚度6.6～6.8mm的鑄軋板坯料；冷軋和箔軋，除油退火，即得。本發明的加工工藝適用于1300?1500mm無裂邊藥箔的制備，消除邊部裂邊，減少冷軋廢料的產生，減少浪費，藥箔品質好。

技術領域

本發明涉及一種8011鋁合金藥箔的加工工藝。屬于鋁合金生產技術領域。

背景技術

藥箔被廣泛應用于藥品包裝，市場需求量非常大。通常，藥箔在經過開卷、電暈處理、凹版印刷、烘干、保護層涂布、烘干、粘合層涂布、干燥、分切、卷取等工序后就可用于藥品包裝。目前最常用的就是將8011鋁合金用于藥箔生產，但是8011鋁合金生產的藥箔耐溫性能較差，而藥箔加工過程中，印刷以后為了使得油漆固化，需要進行高溫烘干，在此過程中，藥箔的抗拉強度大幅下降，達不到藥箔的質量要求。

8011鋁合金屬于8系合金，通常情況下，8系合金的藥箔存在著鐵硅成分含量要求高，在軋制時易出現大裂邊的現象。

裂邊對后期的軋制斷帶有一定的影響，在冷軋工序切邊前，邊部裂邊較大，切邊不凈有斷帶的風險；邊部裂邊處不致密容易出現脫落、金屬壓入等現象，對板面、輥面可能造成一定的損傷；工藝裂邊大，在實際生產實踐中，人們只能增加坯料的寬度，來彌補大裂邊的延伸，以滿足冷軋成品所需的寬度，冷軋工序切邊量加大，造成廢品較多，增加了生產成本，因此減少工藝裂邊對鑄軋板生產來說具有重要意義，但是，冷軋只能通過增加切邊寬度，避免斷帶現象。帶材的裂邊現象不僅限制了冷軋的生產能力和產品質量，尤其限制了冷軋的成品率，也存在安全事故隱患。

因此，如何盡量減少裂邊的產生對于8011鋁合金制備藥箔具有非常重要的意義。

發明內容

本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種8011鋁合金藥箔的加工工藝，適用于1300-1500mm無裂邊藥箔的制備。

為實現上述目的，本發明采用下述技術方案：

一種8011鋁合金藥箔的加工工藝，具體步驟如下：

(1)熔煉得到鋁熔液，控制鐵質量含量為0.75～0.78％，硅質量含量為0.55～0.58％，鈦質量含量為0.018～0.022％；

(2)將鋁熔液采用噴粉精煉和顆粒精煉相結合的方式，進行精煉并除氣，過濾，得到氫含量≤0.10mL/100g的鋁熔液；

(3)鑄軋機鑄軋，得到厚度6.6～6.8mm的鑄軋板坯料；

(4)冷軋和箔軋，除油退火，即得。

優選的，步驟(1)中，按照以下質量百分比的化學成分制備鋁熔液：鐵0.75～0.78％，硅0.55～0.58％，鈦0.018～0.022％，銅0.10～0.12％，鎂0.02～0.03％，錳0.03～0.04％，鋅0.01～0.02％，鉻0.001～0.002％，余量為鋁。

優選的，步驟(1)中，熔煉溫度為735～745℃，熔煉時間為5～6小時。

優選的，步驟(2)中，噴粉精煉的具體方法為：通過高純氮氣將精煉噴粉劑噴粉至鋁熔液中，755～765℃精煉40～50分鐘，其中，高純氮氣的純度為99.995％以上，所述精煉噴粉劑是將氯化鈉、氯化鉀、氟硅酸鈉、氟化鈣分別粉碎至粒徑30～40μm，再按照質量比50～55：6～8：18～20：5～6混合均勻而得，精煉噴粉劑的用量為鋁熔液重量的0.3％。