[發明專利]一種8011鋁合金藥箔的加工工藝

在審

• 申請號: 202310046773.2
• 申請日: 2023-01-31
• 公開（公告）號: CN116356182A
• 公開（公告）日: 2023-06-30
• 發明（設計）人: 高森;張金生;馬林可;王金明
• 申請（專利權）人: 山東德利鋁業科技有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/02;C22C1/06;B22D11/06;C22F1/04;C23G5/00;B21B1/40;B21B1/46;B21B3/00
• 代理公司: 北京云嘉湃富知識產權代理有限公司 11678
• 代理人: 郭琴

1.一種8011鋁合金藥箔的加工工藝，其特征在于，具體步驟如下：

(1)熔煉得到鋁熔液，控制鐵質量含量為0.75～0.78％，硅質量含量為0.55～0.58％，鈦質量含量為0.018～0.022％；

(2)將鋁熔液采用噴粉精煉和顆粒精煉相結合的方式，進行精煉并除氣，過濾，得到氫含量≤0.10mL/100g的鋁熔液；

(3)鑄軋機鑄軋，得到厚度6.6～6.8mm的鑄軋板坯料；

(4)冷軋和箔軋，除油退火，即得。

2.根據權利要求1所述的一種8011鋁合金藥箔的加工工藝，其特征在于，步驟(1)中，按照以下質量百分比的化學成分制備鋁熔液：鐵0.75～0.78％，硅0.55～0.58％，鈦0.018～0.022％，銅0.10～0.12％，鎂0.02～0.03％，錳0.03～0.04％，鋅0.01～0.02％，鉻0.001～0.002％，余量為鋁。

3.根據權利要求1所述的一種8011鋁合金藥箔的加工工藝，其特征在于，步驟(1)中，熔煉溫度為735～745℃，熔煉時間為5～6小時。

4.根據權利要求1所述的一種8011鋁合金藥箔的加工工藝，其特征在于，步驟(2)中，噴粉精煉的具體方法為：通過高純氮氣將精煉噴粉劑噴粉至鋁熔液中，755～765℃精煉40～50分鐘，其中，高純氮氣的純度為99.995％以上，所述精煉噴粉劑是將氯化鈉、氯化鉀、氟硅酸鈉、氟化鈣分別粉碎至粒徑30～40μm，再按照質量比50～55：6～8：18～20：5～6混合均勻而得，精煉噴粉劑的用量為鋁熔液重量的0.3％。

5.根據權利要求1所述的一種8011鋁合金藥箔的加工工藝，其特征在于，步驟(2)中，顆粒精煉的具體方法為：通過高純氮氣將顆粒精煉劑噴至鋁熔液中，755～765℃精煉40～50分鐘，其中，高純氮氣的純度為99.995％以上，所述顆粒精煉劑是以質量比40～50：15～20：15～20：5～6的氯化鎂、氯化鉀、氯化鈣、氟化鋁為原料，制成粒徑2～3mm的顆粒；所述顆粒精煉劑的用量為鋁熔液重量的0.15％。

6.根據權利要求1所述的一種8011鋁合金藥箔的加工工藝，其特征在于，步驟(2)中，采用50ppi+60ppi過濾片進行過濾。

7.根據權利要求1所述的一種8011鋁合金藥箔的加工工藝，其特征在于，步驟(2)中，鋁熔液的氫含量為0.08～0.10mL/100g。

8.根據權利要求1所述的一種8011鋁合金藥箔的加工工藝，其特征在于，步驟(3)中，使用雙輥連續鑄軋機進行鑄軋，具體工藝條件為：鑄軋區長度為48～50mm，前箱溫度為700～710℃，前箱液面高度為250～300mm，冷卻水溫度為25～35℃，冷卻水流量為450～500m³/h，鑄軋速度為800～900mm/min。

9.根據權利要求1所述的一種8011鋁合金藥箔的加工工藝，其特征在于，步驟(4)中，冷軋至厚度0.16～0.18mm，箔軋至厚度0.028～0.030mm。

10.根據權利要求1所述的一種8011鋁合金藥箔的加工工藝，其特征在于，步驟(4)中，除油退火的工藝條件如下：200～210℃除油10～12小時，以40～50℃/h升溫至250～260℃，保溫18～20小時，再以40～50℃/h降溫至200～210℃，保溫10～12小時，自然冷卻至室溫即可。