[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度阻燃硅酮密封膠的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310042417.3
• 申請日: 2023-01-28
• 公開（公告）號: CN116042171B
• 公開（公告）日: 2023-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚美娟;郎琳琳;李敏;李凱;相曉
• 申請（專利權(quán)）人: 山東景茂新材料有限公司
• 主分類號: C09J183/04
• 分類號: C09J183/04;C09J11/04
• 代理公司: 山東華君知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37300
• 代理人: 李欣

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度阻燃硅酮密封膠的制備方法，屬于硅酮密封膠技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法由以下步驟組成：制備補(bǔ)強(qiáng)填料，制備阻燃劑，第一次混合，第二次混合；所述制備補(bǔ)強(qiáng)填料，將納米碳酸鈣與一次偶聯(lián)劑加入混合設(shè)備中，攪拌，得到一次混合液，離心，烘干，得到初級補(bǔ)強(qiáng)填料，將初級補(bǔ)強(qiáng)填料與二次偶聯(lián)劑加入混合設(shè)備中，攪拌，離心，將沉淀物置于110?115℃下烘干，得到補(bǔ)強(qiáng)填料；本發(fā)明能夠提高阻燃硅酮密封膠的力學(xué)強(qiáng)度和位移性能，避免硅酮密封膠在固化后出現(xiàn)氣泡和開裂的問題，同時還能夠提高硅酮密封膠的流平性，以及在高溫高濕下的耐老化性和固化速度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硅酮密封膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度阻燃硅酮密封膠的制備方法。

背景技術(shù)

硅酮密封膠是以聚二甲基硅氧烷為主要原料，輔以交聯(lián)劑、填料、增塑劑、偶聯(lián)劑、催化劑在真空狀態(tài)下混合而成的膏狀物，在室溫下通過與空氣中的水發(fā)生反應(yīng)，固化形成彈性硅橡膠。硅酮密封膠的粘接力強(qiáng)，拉伸強(qiáng)度大，又具有耐候性、抗振性，以及防潮、抗臭氣和適應(yīng)冷熱變化大的特點(diǎn)，同時還具有廣泛的適用性，能實(shí)現(xiàn)大多數(shù)建材產(chǎn)品之間的粘合，因此應(yīng)用價值非常大。此外，硅酮密封膠由其不會因自身的重量而流動，可用于過頂或側(cè)壁的接縫而不發(fā)生下陷，塌落或流走，主要用于干潔的金屬、玻璃，大多數(shù)不含油脂的木材、硅酮樹脂、加硫硅橡膠、陶瓷、天然及合成纖維，以及許多油漆塑料表面的粘接，質(zhì)量好的硅酮密封膠在0℃以下使用不會發(fā)生擠壓不出、物理特性改變等現(xiàn)象。

隨著硅酮密封膠在建材產(chǎn)品中應(yīng)用越來越廣泛，對硅酮密封膠的阻燃性要求也越來越高，現(xiàn)有的硅酮密封膠的阻燃性主要是通過添加阻燃劑實(shí)現(xiàn)的，添加的阻燃劑包括鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、無機(jī)阻燃劑，其中，鹵系阻燃劑在燃燒時會產(chǎn)生有毒的煙霧，對人的身體造成危害，因此，在硅酮密封膠中的用量在逐漸減少。目前應(yīng)用最多的是磷系阻燃劑和無機(jī)阻燃劑，但是磷系阻燃劑和無機(jī)阻燃劑的使用會降低硅酮密封膠的力學(xué)強(qiáng)度和位移性能，還會導(dǎo)致硅酮密封膠在固化后出現(xiàn)氣泡和開裂，為了解決上述問題，目前最常用的方法為加入大量補(bǔ)強(qiáng)填料，但是補(bǔ)強(qiáng)填料加入過多會影響硅酮密封膠的流平性，以及在高溫高濕下的耐老化性和固化速度。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度阻燃硅酮密封膠的制備方法，能夠提高阻燃硅酮密封膠的力學(xué)強(qiáng)度和位移性能，避免硅酮密封膠在固化后出現(xiàn)氣泡和開裂的問題，同時還能夠提高硅酮密封膠的流平性，以及在高溫高濕下的耐老化性和固化速度。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種高強(qiáng)度阻燃硅酮密封膠的制備方法，由以下步驟組成：制備補(bǔ)強(qiáng)填料，制備阻燃劑，第一次混合，第二次混合；

所述制備補(bǔ)強(qiáng)填料，將納米碳酸鈣與一次偶聯(lián)劑加入混合設(shè)備中，在25-30℃下以100-120rpm的攪拌速度攪拌45-50min，得到一次混合液，將一次混合液進(jìn)行第一次離心，控制第一次離心的轉(zhuǎn)速為6000-8000rpm，時間為6-8min，將第一次離心后得到的沉淀物置于110-115℃下烘干，得到初級補(bǔ)強(qiáng)填料，將初級補(bǔ)強(qiáng)填料與二次偶聯(lián)劑加入混合設(shè)備中，在45-50℃下以180-200rpm的攪拌速度攪拌50-55min，得到二次混合液，將二次混合液進(jìn)行第二次離心，控制第二次離心的轉(zhuǎn)速為5000-7000rpm，時間為8-10min，將第二次離心后得到的沉淀物置于110-115℃下烘干，得到補(bǔ)強(qiáng)填料；

所述制備補(bǔ)強(qiáng)填料中，所述納米碳酸鈣的粒徑為60-80nm；

所述制備補(bǔ)強(qiáng)填料中，納米碳酸鈣與一次偶聯(lián)劑的重量比為100:28-30；

所述制備補(bǔ)強(qiáng)填料中，初級補(bǔ)強(qiáng)填料與二次偶聯(lián)劑的重量比為100:32-35；

所述制備補(bǔ)強(qiáng)填料中，所述一次偶聯(lián)劑，按重量份計(jì)，由以下成分組成：10-12份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，5-8份六偏磷酸鈉，4-6份檸檬酸，90-95份去離子水；