[發(fā)明專利]一種用于充電樁的充電電纜及加工方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202310040226.3
• 申請日: 2023-01-11
• 公開（公告）號: CN116386944A
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曲國輝;吳金城
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州安眾成電線電纜有限公司
• 主分類號: H01B7/295
• 分類號: H01B7/295;H01B7/29;H01B7/28;H01B7/17;H01B7/02;H01B3/44;H01B7/22;H01B7/18;H01B13/00
• 代理公司: 貴州昀博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52125
• 代理人: 石文義

1.一種用于充電樁的充電電纜，其特征在于：所述充電電纜包括有充電線芯(1)、弱電線芯(2)、接地線芯(3)和中性線芯(4)，所述充電線芯(1)和弱電線芯(2)均設(shè)有多根，所述接地線芯(3)和中性線芯(4)分別設(shè)有一根，所述充電線芯(1)和中性線芯(4)呈環(huán)狀分布于接地線芯(3)外側(cè)，在所述充電線芯(1)、中性線芯(4)和接地線芯(3)之間填充有第一填充層(5)，在所述第一填充層(5)外從內(nèi)至外依次設(shè)有內(nèi)阻燃層(6)、第一屏蔽層(7)和內(nèi)保護層(8)，所述弱電線芯(2)呈環(huán)狀分布于內(nèi)保護層(8)外側(cè)，在所述弱電線芯(2)與內(nèi)保護層(8)之間填充有第二填充層(9)，在所述第二填充層(9)外從內(nèi)至外依次設(shè)有外阻燃層(10)、第二屏蔽層(11)、隔離層(12)、編織層(13)和外護套層(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于充電樁的充電電纜，其特征在于:?所述充電線芯(1)設(shè)有三根，每根充電線芯(1)均由用于電能傳輸?shù)膶?dǎo)體(101)，以及擠包在導(dǎo)體(101)外的導(dǎo)體絕緣層(102)構(gòu)成，其中所述導(dǎo)體(101)采用多股軟銅絲絞合而成，而所述導(dǎo)體絕緣層(102)采用聚四氟乙烯材料擠包而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于充電樁的充電電纜，其特征在于:?所述弱電線芯(2)設(shè)有六根，每根弱電線芯(2)均由四條用于信號傳輸?shù)目刂凭€(201)，包裹在四條控制線(201)外側(cè)的鍍錫銅編織層(202)，以及填充在鍍錫銅編織層(202)和四條控制線(201)之間的填充屏蔽層(203)，以及擠包在鍍錫銅編織層(202)外的控制線絕緣層(204)構(gòu)成，其中所述控制線(201)采用鍍錫銅線絞合而成控制線芯(2011)，以及擠包在控制線芯(2011)上的絕緣防護層(2012)組成，所述填充屏蔽層(203)采用鍍鎳碳纖維填充而成，而所述控制線絕緣層(204)和絕緣防護層(2012)均采用聚四氟乙烯材料擠包而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于充電樁的充電電纜，其特征在于:?所述接地線芯(3)由接地導(dǎo)體(301)和包覆在接地導(dǎo)體(301)外側(cè)的接地絕緣層(302)構(gòu)成，而所述中性線芯(4)由中性導(dǎo)體(401)和包覆在中性導(dǎo)體(401)外側(cè)的中性絕緣層(402)構(gòu)成，其中所述接地導(dǎo)體(301)和中性導(dǎo)體(401)均采用鍍錫銅線制得，而所述接地絕緣層(302)和中性絕緣層(402)均采用聚四氟乙烯材料擠包而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于充電樁的充電電纜，其特征在于:?所述第一填充層(5)和第二填充層(9)均采用阻燃石棉材料填充而成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于充電樁的充電電纜，其特征在于:?所述內(nèi)阻燃層(6)和外阻燃層(10)均采用云母帶材料繞包而成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于充電樁的充電電纜，其特征在于:?所述第一屏蔽層(7)和第二屏蔽層(11)均采用密度為90%以上的鍍錫銅導(dǎo)體以360度纏繞編織而成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于充電樁的充電電纜，其特征在于:?所述內(nèi)保護層(8)和外護套層(14)均采用低煙無鹵耐油輻照交聯(lián)TPE材料擠包而成。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于充電樁的充電電纜，其特征在于:?所述隔離層(12)采用中低密度聚乙烯或輻照交聯(lián)聚乙烯材料擠包而成；所述編織層(13)采用芳綸以40～50度纏繞編織而成，其編織密度大于80％。

10.一種用于充電樁的充電電纜的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步驟：

步驟一、制備線芯，所述線芯包括充電線芯(1)、弱電線芯(2)、接地線芯(3)和中性線芯(4)，具體制備過程為：

(1)充電線芯制備：采用多股軟銅絲絞合而成作為電能傳輸?shù)膶?dǎo)體(101)，然后在導(dǎo)體(101)外擠包導(dǎo)體絕緣層(102)，所述導(dǎo)體絕緣層(102)采用聚四氟乙烯材料擠包而成；

(2)弱電線芯制備：先采用多股鍍錫銅線絞合而成控制線芯(2011)，并在控制線芯(2011)上擠包絕緣防護層(2012)，從而構(gòu)成作為信號傳輸?shù)目刂凭€(201)，然后將絞合后的四條控制線(201)呈兩兩相切狀態(tài)并排布置，并在其外側(cè)包裹一層鍍錫銅編織層(202)，同時，在鍍錫銅編織層(202)和四條控制線(201)之間填充一層填充屏蔽層(203)，最后在鍍錫銅編織層(202)外側(cè)擠包控制線絕緣層(204)，其中，所述填充屏蔽層(203)采用鍍鎳碳纖維填充而成，而所述控制線絕緣層(204)和絕緣防護層(2012)均采用聚四氟乙烯材料擠包而成；

(3)接地線芯制備：先采用多股鍍錫銅線絞合而成作為電能傳輸?shù)慕拥貙?dǎo)體(301)，然后在接地導(dǎo)體(301)外擠包接地絕緣層(302)，所述接地絕緣層(302)采用聚四氟乙烯材料擠包而成；

(4)中性線芯制備：先采用多股鍍錫銅線絞合而成作為電能傳輸?shù)闹行詫?dǎo)體(401)，然后在中性導(dǎo)體(401)外擠包中性絕緣層(402)，所述中性絕緣層(402)采用聚四氟乙烯材料擠包而成；

步驟二、組合成纜，所述組合成纜是將步驟一制備的充電線芯(1)、接地線芯(3)和中性線芯(4)先組合為纜芯，然后將步驟一制備的弱電線芯(2)與纜芯組合成纜，即得所述充電電纜，具體制備過程為：

(1)纜芯組合：先將步驟一制備的三根充電線芯(1)和一根中性線芯(4)呈環(huán)狀分布于接地線芯(3)外側(cè)，然后在所述充電線芯(1)、中性線芯(4)和接地線芯(3)之間的空隙位置采用阻燃石棉材料進行填充，從而形成第一填充層(5)；之后在第一填充層(5)外采用云母帶材料繞包，從而形成內(nèi)阻燃層(6)，在繞包的內(nèi)阻燃層(6)外采用密度為90%以上的鍍錫銅導(dǎo)體以360度纏繞編織，從而形成第一屏蔽層(7)，最后在第一屏蔽層(7)外采用低煙無鹵耐油輻照交聯(lián)TPE材料擠包，從而形成內(nèi)保護層(8)；

(2)成纜組合：先將步驟一制備的四根弱電線芯(2)呈環(huán)狀分布于內(nèi)保護層(8)外側(cè)，然后在四根弱電線芯(2)和內(nèi)保護層(8)之間的空隙位置采用阻燃石棉材料進行填充，從而形成第二填充層(9)；之后在第二填充層(9)外采用云母帶材料繞包，從而形成外阻燃層(10)，在繞包的外阻燃層(10)外采用密度為90%以上的鍍錫銅導(dǎo)體以360度纏繞編織，從而形成第二屏蔽層(11)，在第二屏蔽層(11)外采用中低密度聚乙烯或輻照交聯(lián)聚乙烯材料擠包，從而形成隔離層(12)，在隔離層(12)外采用芳綸以40～50度纏繞編織，其編織密度大于80％，從而形成編織層(13)，最后在編織層(13)外采用低煙無鹵耐油輻照交聯(lián)TPE材料擠包，從而形成外護套層(14)；最后采用打碼機在外護套層(14)的外表面打碼，再采用收卷機將加工好的電纜收卷，最終完成所述充電電纜的加工制作，即得電纜成品。