[發(fā)明專利]一種高爐下料裝置和下料方法

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• 申請日: 2023-01-10
• 公開（公告）號: CN116287513A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發(fā)明（設計）人: 鄧振月;王仲民;龔衛(wèi)民;馮偉;薛理政;何潤平;李垚翾;趙凱盛
• 申請（專利權）人: 北京首鋼股份有限公司
• 主分類號: C21B7/20
• 分類號: C21B7/20
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 王瑞琳

1.一種高爐下料裝置，其特征在于，包括：

兩個相對設置的料罐，底部均設有下料口；

下料漏斗，設有圓臺形的下料腔以及與所述下料腔連通的進料口和出料口，所述進料口與兩個所述下料口均連通，所述下料腔垂直于軸向的截面面積沿著從上到下依次減小，所述下料口位于所述下料腔的側壁上方；

導料套，所述導料套的下端位于所述下料腔外，所述導流套的上端穿設于所述出料口伸入于所述下料腔內，所述導流套的上端的外周與所述下料腔的側壁合圍成用于儲料的容納腔；

所述下料腔的側壁與豎直方向的夾角為30-40°，兩個所述料罐的下料口在豎直方向的投影位于所述出料口的兩側。

2.根據權利要求1所述的高爐下料裝置，其特征在于，所述下料腔的側壁與豎直方向的夾角為33-36°。

3.根據權利要求1所述的高爐下料裝置，其特征在于，所述導料套的上端伸出于所述出料口200-300mm。

4.根據權利要求3所述的高爐下料裝置，其特征在于，所述導料套的上端伸出于所述出料口250-280mm。

5.根據權利要求1-3中任一項所述的高爐下料裝置，其特征在于，所述高爐下料裝置包括位于所述下料口的密封閥，所述導料套的上端與所述密封閥之間的垂直距離為400-500mm。

6.根據權利要求5所述的高爐下料裝置，其特征在于，所述高爐下料裝置包括位于所述下料口的流量調節(jié)閥，所述流量調節(jié)閥位于所述密封閥的來料方向，所述流量調節(jié)閥至所述導料套的上端的垂直距離為1700-1800mm。

7.根據權利要求1-3中任一項所述的高爐下料裝置，其特征在于，所述高爐下料裝置還包括下料管，所述下料管的上端與所述導料套連通，所述導料套的內徑與所述下料管的內徑比值為0.7-0.85。

8.根據權利要求7所述的高爐下料裝置，其特征在于，所述導料套的內徑與所述下料管的內徑比值為0.75-0.8。

9.一種利用權利要求1-8中任一項所述的高爐下料裝置的下料方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：打開一個料罐的下料口，關閉另一個料罐的下料口，使得一個料罐內的高爐原料下料至容納腔內，形成第一料墊；

步驟2：一個料罐內的高爐原料下料至第一料墊后滑入至導料套內下料，直至一個料罐下料結束；

步驟3：關閉一個料罐的下料口，打開另一個料罐的下料口，使得另一個料罐內的高爐原料下料至容納腔內，形成第二料墊；

步驟4：另一個料罐內的原料下料至第二料墊后滑入導料套內下料，直至另一個料罐下料結束；

步驟5，重復步驟2和步驟4，直至布料結束；在步驟2和步驟4中，下料流量為1-1.1t/s。

10.根據權利要求9所述的下料方法，其特征在于，所述高爐原料包括礦石、焦炭和燒結礦，所述礦石的粒徑為10-60mm，所述燒結礦的粒徑為16-40mm，所述焦炭的粒徑為25-40mm。