[發明專利]一種危廢焚燒處理用高溫濾料的生產方法

在審

• 申請號: 202310032247.0
• 申請日: 2023-01-10
• 公開（公告）號: CN115837195A
• 公開（公告）日: 2023-03-24
• 發明（設計）人: 王道龍;陳斌;李必友
• 申請（專利權）人: 浙江華頂網業有限公司
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14;B01D39/20;B01D39/16;B01D46/00;B32B3/08;B32B27/02;B32B27/36;B32B27/32;B32B19/08;B32B19/04;B32B17/02;B32B17/06;B32B27/20;B32B33/00
• 代理公司: 北京中創博騰知識產權代理事務所(普通合伙) 11636
• 代理人: 王婷婷

1.一種危廢焚燒處理用高溫濾料的生產方法，其特征在于，所述高溫濾料進行分段加工，各段高溫濾料的生產方法具體包括如下步驟，S1、預備滌綸纖維或PTFE纖維或兩者纖維的混合，將上述纖維開松混合后，得到混合纖維，將得到的混合纖維喂入梳理機，得到混合纖維氈，作為第一基布層(1)；

S2、在所述第一基布層(1)表面從下至上依次疊加針刺石棉纖維布、玻璃纖維布和石棉纖維布形成第一耐高溫基層(2)；

S3、在所述第一耐高溫基層(2)表面涂上PTFE涂層(3)，反復涂料，形成PTFE涂層(3)；

S4、待步驟S3中的PTFE涂層(3)烘干凝固后，準備在所述PTFE涂層(3)表面通過模具鋪設耐高溫填料，所述填料包括PTFE乳液、熱塑性樹脂、PTFE纖維、玻璃纖維和碳纖維，且所述PTFE乳液、熱塑性樹脂、PTFE纖維、玻璃纖維和碳纖維的質量比為(60～65)：(20～30)：(15～25)：(10～15)：(1～5)，所述PTFE纖維、玻璃纖維和碳纖維均采用短纖，短纖的長度在2mm-3mm之間；

S5、加工步驟S4中的填料按照上述質量比進行均勻混合后，通過模具鋪設混合后的填料，待模具內的填料固化后，在所述填料層(4)表面從下至上依次疊加上石棉纖維布、玻璃纖維布和石棉纖維布形成第二耐高溫基層(5)；

S6、在所述第二耐高溫基層(5)表面疊加針刺活性炭，形成活性炭層(6)，所述活性炭層(6)頂面在高溫濾料橫向截面上形成弧形結構，且弧形的開口方向朝向第一基布層(1)；

S7、在所述活性炭層(6)表面涂上熱塑性樹脂，使活性炭顆粒形成一個弧形結構整體；

S9、在所述活性炭層(6)表面疊加上第二基布層(7)；其中，所述第一耐高溫基層(2)的寬度、第二耐高溫基層(5)的寬度、第二基布層(7)的寬度依次減小，且第一耐高溫基層(2)小于第一基布層(1)的寬度，以使所述第一耐高溫基層(2)在第一基本層的兩側形成預留包邊區域(8)或固定區域，及使所述第二耐高溫基層(5)在第一基本層的兩側形成預留包邊區域(8)或固定區域；

S10、根據所需尺寸實用，完成加工。

2.根據權利要求1所述的一種危廢焚燒處理用高溫濾料的生產方法，其特征在于，所述各段高溫濾料的生產方法還包括如下步驟：S11、將第一耐高溫基層(2)和第二耐高溫基層(5)同側的預留包邊區域(8)或固定區域沿第一基布層(1)長度方向的各邊緣縫隙縫合吸水纖維并縫合在同一吸水纖維上；

S12、預制包邊體(9)，所述包邊體(9)的內側壁上沿所述包邊體(9)長度方向開設有窄縫(10)，所述窄縫(10)寬度小于所述吸水纖維繩(11)直徑，所述包邊體(9)的包覆厚度大于第一耐高溫基層(2)和第二耐高溫基層(5)厚度和，所述包邊體(9)在長度方向上均勻間隔的開設有與窄縫(10)相連通的出水孔(13)；

S13、將吸水纖維繩(11)穿入包邊體(9)中，吸水纖維內嵌于窄縫(10)內，所述包邊體(9)的內側壁上設有抵觸結構(12)，使第一耐高溫基層(2)和第二耐高溫基層(5)同側的預留包邊區域(8)或固定區域與抵觸結構(12)抵觸，所述濾料的整體厚度與包邊體(9)的包覆厚度為過盈配合，所述包邊體(9)上的出水孔(13)內設有吸水性多孔陶瓷顆粒；

S14、在包邊體(9)頂部上設置若干固定孔(14)，各固定孔(14)上均固接定位柱(15)，定位柱(15)與濾料的上表層抵觸；

S15、兩側包邊體(9)所圍成的區域通過涂PTFE乳膠完成填充。

3.根據權利要求1所述的一種危廢焚燒處理用高溫濾料的生產方法，其特征在于，所述第一耐高溫基層(2)在濾料縱向上的寬度大于每段高溫濾料的寬度，在疊加針刺第一耐高溫基層(2)時，使第一耐高溫基層(2)在高溫濾料縱向上的一端預留包邊區域(8)或固定區域，所述第二耐高溫基層(5)在高溫濾料縱向上的長度大于第一耐高溫基層(2)的長度，在疊加針刺第二耐高溫基層(5)時，使第二耐高溫基層(5)在高溫濾料縱向上的兩側預留包邊區域(8)或固定區域，當通過包邊體(9)對濾料側壁進行包覆時，抵觸塊的設置方向相反設置。