[發(fā)明專利]一種高效聚合氯化鋁系復(fù)合絮凝劑的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310025772.X
• 申請日: 2023-01-09
• 公開（公告）號: CN115925071A
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何振鑫;柴元玲;古洋;梁曉寧;馬博文;張華山
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏水投清水源水處理科技有限公司
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52
• 代理公司: 無錫蘇元專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32471
• 代理人: 吳忠義

本發(fā)明公開了一種高效聚合氯化鋁系復(fù)合絮凝劑的生產(chǎn)工藝，包括，將電氣石加入乙醇中低溫球磨處理，得到電氣石細(xì)粉；將蛭石低溫研磨處理，然后依次加入電氣石、異丙醇鋁和三氯甲基硅烷攪拌，經(jīng)分散和造粒后得到預(yù)制蛭石載體；將預(yù)制蛭石載體進(jìn)行靜置處理1?2h，然后恒溫靜置3?5h，然后放入堿溶液中浸泡20?30min，超聲處理5?10min，過濾后燒結(jié)，得到多孔混合蛭石；將二甲基二烯丙基氯化銨和聚合氯化鋁混合均勻，然后放入多孔混合蛭石攪拌均勻，然后微波振蕩處理1?2h，取出多孔混合蛭石顆粒，即為預(yù)制絮凝劑；將預(yù)制絮凝劑靜置處理1?2h，經(jīng)冰凍干燥后得到高效絮凝劑。本發(fā)明利用蛭石提升絮凝劑的沉降特性，配合電氣石的負(fù)離子吸附，將二甲基二烯丙基氯化銨和聚合氯化鋁的絮體聚集化，減少絮體的分散問題，達(dá)到吸附、沉降和絮凝的兼顧。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于水處理劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效聚合氯化鋁系復(fù)合絮凝劑的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，水污染問題日趨嚴(yán)重，對水處理技術(shù)的應(yīng)用需求也日益增大。其中，絮凝沉淀法是水處理應(yīng)用中較為廣泛的方法，具有經(jīng)濟(jì)高效、工藝簡單、操作方便等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于海水淡化、飲用水、養(yǎng)殖廢水、發(fā)酵廢水、食品加工和土木疏浚工程等領(lǐng)域。目前廣泛應(yīng)用的較廣泛的絮凝劑為聚合氯化鋁和，聚合氯化鋁自身具有良好的網(wǎng)捕能力和吸附能力，但是其電中和能力弱，形成絮凝結(jié)構(gòu)較為松散，部分極易出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，沉降性能較差，對后續(xù)工藝造成影響。因此，目前市場需要一種脫穩(wěn)、絮凝、沉淀和吸附兼具的絮凝劑。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種高效聚合氯化鋁系復(fù)合絮凝劑的生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有絮凝劑易上浮的問題，利用蛭石提升絮凝劑的沉降特性，配合電氣石的負(fù)離子吸附，將二甲基二烯丙基氯化銨和聚合氯化鋁的絮體聚集化，減少絮體的分散問題，達(dá)到吸附、沉降和絮凝的兼顧。

為實現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種高效聚合氯化鋁系復(fù)合絮凝劑的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

步驟1，將電氣石加入乙醇中低溫球磨處理，形成細(xì)小顆粒，經(jīng)噴霧干燥，得到電氣石細(xì)粉；所述電氣石與乙醇的質(zhì)量比為20-30:1，低溫球磨處理的溫度為5-10℃，球磨采用直徑為2-3mm的二氧化鋯球，且球料比為20-25:1，球磨自轉(zhuǎn)速度為500-800r/min，公轉(zhuǎn)速率為100-200r/min，球磨時間為2-3h；所述噴霧干燥的溫度為80-90℃，噴霧量是10-20g/min，該步驟利用電氣石在乙醇中形成濕法球磨體系，利用氧化鋯球自身堅固性將電氣石研磨成細(xì)粉顆粒，并利用乙醇自身的流動性形成流動式球磨效果，確保細(xì)粉顆粒均質(zhì)化，最后在噴霧干燥中將乙醇去除，達(dá)到烘干的效果；

步驟2，將蛭石放入乙醚中低溫研磨處理，得到蛭石細(xì)粉，然后依次加入電氣石、異丙醇鋁和三氯甲基硅烷攪拌，并擴(kuò)溶后低溫超聲分散20-30min，經(jīng)造粒后得到預(yù)制蛭石載體，所述蛭石與乙醚的質(zhì)量比為2-3:1，低溫球磨處理的溫度為5-10℃，球磨采用直徑為2-3mm的二氧化鋯球，且球料比為10-15:1，球磨自轉(zhuǎn)速度為500-800r/min，公轉(zhuǎn)速率為100-200r/min，球磨時間為1-2h，所述電氣石的加入量是蛭石質(zhì)量5-8％，所述異丙醇鋁的加入量是蛭石細(xì)粉質(zhì)量的20-30％，所述三氯甲基硅烷的加入量是蛭石質(zhì)量的3-5％，攪拌速度為

200-500r/min，所述擴(kuò)溶采用乙醚與異丙醇的混合液，乙醚與異丙醇的體積比為10-15:1，且擴(kuò)溶后的蛭石濃度為200-500g/L，低溫超聲分散的溫度為5-10℃，超聲頻率為40-80kHz，所述造粒的溫度為40-50℃，壓力為0.4-0.6MPa，該步驟利用蛭石在乙醚中的低溫濕法球磨，將蛭石細(xì)碎化，與電氣石形成相近的粒徑結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到均質(zhì)化分散；利用異丙醇與乙醚的溶解性，以及異丙醇鋁和三氯甲基硅烷分別在溶劑中的溶解性，形成均質(zhì)化體系，伴隨著電氣石在蛭石內(nèi)的充分混合，形成均質(zhì)的結(jié)構(gòu)體系，在造粒過程中，異丙醇的揮發(fā)性與乙醚的低沸點特性能夠快速去除溶劑，形成均質(zhì)的分散化效果，此時造粒形成的顆粒內(nèi)，蛭石將電氣石均勻包裹，同時周邊摻雜有異丙醇鋁和三氯甲基硅烷；所述蛭石采用焙燒后的蛭石；