[發明專利]一種高效聚合氯化鋁系復合絮凝劑的生產工藝

在審

• 申請號: 202310025772.X
• 申請日: 2023-01-09
• 公開（公告）號: CN115925071A
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 何振鑫;柴元玲;古洋;梁曉寧;馬博文;張華山
• 申請（專利權）人: 寧夏水投清水源水處理科技有限公司
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52
• 代理公司: 無錫蘇元專利代理事務所(普通合伙) 32471
• 代理人: 吳忠義

1.一種高效聚合氯化鋁系復合絮凝劑的生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：

步驟1，將電氣石加入乙醇中低溫球磨處理，形成細小顆粒，經噴霧干燥，得到電氣石細粉；

步驟2，將蛭石放入乙醚中低溫研磨處理，得到蛭石細粉，然后依次加入電氣石、異丙醇鋁和三氯甲基硅烷攪拌，并擴溶后低溫超聲分散20-30min，經造粒后得到預制蛭石載體；

步驟3，將預制蛭石載體進行靜置處理1-2h，然后恒溫靜置3-5h，然后放入堿溶液中浸泡20-30min，超聲處理5-10min，過濾后燒結，得到多孔混合蛭石；

步驟4，將二甲基二烯丙基氯化銨和聚合氯化鋁混合均勻，然后放入多孔混合蛭石攪拌均勻，然后微波振蕩處理1-2h，取出多孔混合蛭石顆粒，即為預制絮凝劑；

步驟5，將預制絮凝劑靜置處理1-2h，經冰凍干燥后得到高效絮凝劑。

2.根據權利要求1所述的高效聚合氯化鋁系復合絮凝劑的生產工藝，其特征在于：所述步驟1中的電氣石與乙醇的質量比為20-30:1，低溫球磨處理的溫度為5-10℃，球磨采用直徑為2-3mm的二氧化鋯球，且球料比為20-25:1，球磨自轉速度為500-800r/min，公轉速率為100-200r/min，球磨時間為2-3h；所述噴霧干燥的溫度為80-90℃，噴霧量是10-20g/min。

3.根據權利要求1所述的高效聚合氯化鋁系復合絮凝劑的生產工藝，其特征在于：所述步驟2中的蛭石與乙醚的質量比為2-3:1，低溫球磨處理的溫度為5-10℃，球磨采用直徑為2-3mm的二氧化鋯球，且球料比為10-15:1，球磨自轉速度為500-800r/min，公轉速率為100-200r/min，球磨時間為1-2h，所述電氣石的加入量是蛭石質量5-8％，所述異丙醇鋁的加入量是蛭石細粉質量的20-30％，所述三氯甲基硅烷的加入量是蛭石質量的3-5％，攪拌速度為200-500r/min，所述擴溶采用乙醚與異丙醇的混合液，乙醚與異丙醇的體積比為10-15:1，且擴溶后的蛭石濃度為200-500g/L，低溫超聲分散的溫度為5-10℃，超聲頻率為40-80kHz，所述造粒的溫度為40-50℃，壓力為0.4-0.6MPa。

4.根據權利要求3所述的高效聚合氯化鋁系復合絮凝劑的生產工藝，其特征在于：所述蛭石采用焙燒后的蛭石。

5.根據權利要求4所述的高效聚合氯化鋁系復合絮凝劑的生產工藝，其特征在于：所述蛭石采用改性蛭石，且所述改性蛭石采用二氧化鈦改性蛭石。

6.根據權利要求1所述的高效聚合氯化鋁系復合絮凝劑的生產工藝，其特征在于：所述步驟3中的靜置處理的氛圍為水蒸氣與干燥空氣組成的混合氛圍，且水蒸氣與干燥空氣的體積比為1:20-25，靜置處理的溫度為30-40℃，壓力為大氣壓的110-120％，所述恒溫靜置的壓力為大氣壓的110-120％，溫度為110-130℃，升溫速度為10-20℃/min；所述堿溶液采用pH為8的氫氧化鈉溶液，浸泡溫度為10-20℃，超聲處理的超聲頻率為50-80kHz，溫度為20-30min，所述燒結的溫度為500-550℃。

7.根據權利要求1所述的高效聚合氯化鋁系復合絮凝劑的生產工藝，其特征在于：所述步驟4中的二甲基二烯丙基氯化銨與聚合氯化鋁的質量比為1:8-10，所述多孔混合蛭石的加入量是聚合氯化鋁質量的10-40％，攪拌速度為200-400r/min，所述微波振蕩處理的微波功率為300-500W，溫度為30-40℃。

8.根據權利要求7所述的高效聚合氯化鋁系復合絮凝劑的生產工藝，其特征在于：所述二甲基二烯丙基氯化銨和聚合氯化鋁在混合前進行研磨處理，將二甲基二烯丙基氯化銨和聚合氯化鋁達到微米級。

9.根據權利要求1所述的高效聚合氯化鋁系復合絮凝劑的生產工藝，其特征在于：所述步驟5中的靜置處理的氛圍為潮濕氛圍，且潮濕氛圍為氮氣和水蒸氣的混合氛圍，氮氣與水蒸氣的體積比為20-25:1，靜置處理的溫度為20-30℃，壓力為大氣壓，所述冰凍干燥處理的溫度為-20℃。