[發(fā)明專利]一種退火產(chǎn)線的帶鋼速度控制方法和裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310022934.4
• 申請(qǐng)日: 2023-01-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN116121530A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-05-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任偉超;武亞林;賈一凡;孫康;陳文武;蔣曉剛;司國(guó)飛;陳宏振;劉明治;馬平;劉宗發(fā);付萬(wàn)順
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C21D11/00
• 分類號(hào): C21D11/00;C21D1/26;C21D9/52
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 王瑞琳

1.一種退火產(chǎn)線的帶鋼速度控制方法，其特征在于，應(yīng)用于退火生產(chǎn)線對(duì)帶鋼的運(yùn)行速度進(jìn)行控制，所述退火生產(chǎn)線包括依帶鋼運(yùn)行方向設(shè)置的入口活套和退火爐，所述方法包括：

獲取所述入口活套在速度調(diào)整周期的帶鋼減小量和來(lái)料長(zhǎng)度；

根據(jù)所述帶鋼減小量和所述來(lái)料長(zhǎng)度，獲得所述速度調(diào)整周期的爐區(qū)上限速度，其中，所述爐區(qū)上限速度為在所述退火爐牽引所述帶鋼的最大速度；

在所述退火生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時(shí)，獲取所述退火生產(chǎn)線的故障處理時(shí)長(zhǎng)；

根據(jù)所述故障處理時(shí)長(zhǎng)，確定以所述爐區(qū)上限速度牽引所述帶鋼是否引起所述入口活套告警；

若否，則在所述速度調(diào)整周期以所述爐區(qū)上限速度控制所述退火爐內(nèi)的帶鋼運(yùn)行；

若是，則在所述速度調(diào)整周期控制對(duì)待進(jìn)入所述入口活套的帶鋼降速處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火產(chǎn)線的帶鋼速度控制方法，其特征在于，所述入口活套的入口處還設(shè)置有焊接清洗設(shè)備，所述焊接清洗設(shè)備以預(yù)設(shè)的自動(dòng)步時(shí)序進(jìn)行周期控制，所述獲取所述入口活套在速度調(diào)整周期的帶鋼減小量，包括：

獲取在所述速度調(diào)整周期的爐區(qū)速度，以及所述焊接清洗設(shè)備的自動(dòng)步時(shí)長(zhǎng)、相鄰步速度差、自動(dòng)步速度、入口段加速度和相鄰步位移量；

根據(jù)所述爐區(qū)速度、所述自動(dòng)步時(shí)長(zhǎng)、所述相鄰步速度差和所述入口段加速度，獲得所述入口活套的出口帶鋼位移；

根據(jù)所述自動(dòng)步時(shí)長(zhǎng)、所述自動(dòng)步速度、所述入口段加速度和所述相鄰步位移量，獲得所述入口活套的入口帶鋼位移；

根據(jù)所述入口帶鋼位移與所述出口帶鋼位移的差值，獲得所述帶鋼減小量。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的退火產(chǎn)線的帶鋼速度控制方法，其特征在于，所述獲取所述焊接清洗設(shè)備的相鄰步速度差，包括：

當(dāng)經(jīng)所述焊接清洗設(shè)備對(duì)所述帶鋼進(jìn)行剪切、焊接為分步實(shí)施時(shí)，根據(jù)公式

獲得所述相鄰步速度差Λ_EN1；

當(dāng)經(jīng)所述焊接清洗設(shè)備對(duì)所述帶鋼進(jìn)行剪切、焊接為同步實(shí)施時(shí)，根據(jù)公式

獲得所述相鄰步速度差Λ_EN1，其中，v_F(i,1)為所述爐區(qū)速度，v_ENk為入口第k個(gè)自動(dòng)步對(duì)應(yīng)所述入口活套的入口段速度。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的退火產(chǎn)線的帶鋼速度控制方法，其特征在于，所述獲取所述焊接清洗設(shè)備的相鄰步位移量，包括：

當(dāng)經(jīng)所述焊接清洗設(shè)備對(duì)所述帶鋼進(jìn)行剪切、焊接為分步實(shí)施時(shí)，根據(jù)公式獲得所述相鄰步位移量Λ_EN2；

當(dāng)經(jīng)所述焊接清洗設(shè)備對(duì)所述帶鋼進(jìn)行剪切、焊接為同步實(shí)施時(shí)，根據(jù)公式

獲得所述相鄰步位移量Λ_EN2，其中，v_F(i,1)為所述爐區(qū)速度，v_ENk為入口第k個(gè)自動(dòng)步對(duì)應(yīng)的自動(dòng)步速度。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的退火產(chǎn)線的帶鋼速度控制方法，其特征在于，所述獲取所述焊接清洗設(shè)備的自動(dòng)步時(shí)長(zhǎng)，包括：

根據(jù)所述焊接清洗設(shè)備的清洗段速度和清洗段長(zhǎng)度，確定清洗段時(shí)長(zhǎng)；

根據(jù)所述清洗段時(shí)長(zhǎng)和關(guān)聯(lián)處理時(shí)長(zhǎng)的時(shí)間之和，獲得所述自動(dòng)步時(shí)長(zhǎng)，其中，所述關(guān)聯(lián)處理時(shí)長(zhǎng)為所述焊接清洗設(shè)備上清洗帶鋼以外工藝的其他處理工藝消耗時(shí)長(zhǎng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火產(chǎn)線的帶鋼速度控制方法，其特征在于，所述根據(jù)所述帶鋼減小量和所述來(lái)料長(zhǎng)度，獲得所述速度調(diào)整周期的爐區(qū)上限速度，包括：

根據(jù)所述帶鋼減小量和所述來(lái)料長(zhǎng)度，獲得充滿所述入口活套的帶鋼長(zhǎng)度下限；

根據(jù)所述帶鋼長(zhǎng)度下限對(duì)應(yīng)所述退火爐的速度限值，獲得第一限定速度；

根據(jù)所述入口活套的最高套量、套量變化率和所述帶鋼減小量，獲得所述入口活套的活套剩余套量；

根據(jù)所述活套剩余套量對(duì)應(yīng)所述退火爐的速度限值，獲得第二限定速度；

根據(jù)所述第一限定速度和所述第二限定速度的最小速度，確定所述爐區(qū)上限速度。