[發明專利]一種適用于焦煤的全自動制樣工藝

在審

• 申請號: 202310022462.2
• 申請日: 2023-01-07
• 公開（公告）號: CN115931510A
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 張陽;黃利軍;彭國仲;王斌斌;何小琴;江濤;白旭;陳立平;金龍;鄭旭;武鎖宏
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N1/44
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 王瑞琳

本申請提供一種適用于焦煤的全自動制樣工藝，涉及焦煤制樣技術領域，包括以下步驟，將樣品投入到人工投料裝置，機械手將樣品倒入一號破碎機，破碎后的樣品通過一號縮分機縮分出水分樣、水分存查樣、棄樣和第一過程樣，第一過程樣由機械手倒入二號破碎機，破碎后的樣品通過一號縮分機縮分出第二過程樣和棄料，第二過程樣通過三號破碎機，破碎后的樣品通過二號縮分機，縮分成四部分樣品。本申請提供了一種適用于焦煤的全自動制樣工藝，整個制樣工藝過程可無人參與，實現了全自動制樣，且杜絕了人為因素影響，提高了檢驗精度，能夠滿足現在高科技企業發展的要求，且降低工作強度，改善了工作環境，提高了工作效率。

技術領域

本申請涉及焦煤制樣技術領域，尤其涉及一種適用于焦煤的全自動制樣工藝。

背景技術

目前鋼鐵廠產能不斷創新高，原燃料需求不斷增大。面對原燃料資源日益緊張，價格波動大，確保進廠樣品檢驗的準確性至關重要。如何提高制樣檢驗的精度，確保供需雙方的根本利益，一直是行業面臨的主要問題。焦煤由于其特性較粘，設備容易堵料，所以一直采用手工制樣的方法，手工檢驗方法存在人為干擾因素大，檢驗精度低，現場粉塵大、制樣環境差，工作強度高、工作效率低，等諸多問題，已經無法滿足現在高科技企業發展的要求。

隨著科技的不斷進步，有一些企業開始使用全自動制樣系統，但是，焦煤的全自動制樣仍然是一個無法攻克的難點，更是阻礙焦煤全自動制樣的主要難題，如何完善全自動制樣工藝，實現焦煤的全自動制樣，這是目前檢化驗行業面臨的一大難題；現有的全自動制樣系統的焦煤樣品破碎后的粒度一般為6mm，檢驗精度仍然不夠，無法滿足現在高科技企業發展的要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種適用于焦煤的全自動制樣工藝，具有整個制樣工藝過程可無人參與，實現了全自動制樣，且杜絕了人為因素影響，提高了檢驗精度，降低工作強度，改善了工作環境，提高了工作效率的有益效果，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種適用于焦煤的全自動制樣工藝，包括以下步驟：

步驟一：將樣品投入到人工投料裝置，機械手將樣品倒入一號破碎機，破碎后的樣品通過一號縮分機縮分出水分樣、水分存查樣、棄樣和第一過程樣；

步驟二：水分樣經過罐裝進入樣瓶，并通過風動送樣發送至化驗室，水分存查樣罐裝進入樣瓶后進入存查樣柜，第一過程樣由機械手倒入二號破碎機，破碎后的樣品通過一號縮分機縮分出第二過程樣和棄料，棄料由機械手倒入棄料斗；

步驟三：第二過程樣通過三號破碎機，破碎后的樣品通過二號縮分機，縮分成四部分樣品，分別為存查樣、結焦煤樣、第三過程樣和棄樣；

步驟四：存查樣由機械手倒入五號研磨縮分儀縮分形成樣品，樣品由機械手夾取倒入罐裝位進行瓶裝，通過風動送樣發送至存查樣柜，結焦煤樣由機械手倒入四號破碎機，破碎后的樣品通過三號縮分機縮分出結焦煤存查樣和結焦煤分析樣，結焦煤分析樣經過罐裝進入樣瓶，并通過風動送樣發送至化驗室，結焦煤存查樣罐裝入瓶后通過風動送樣進入存查樣柜，棄料由機械手倒入棄料斗；

步驟五：第三過程樣經過五號研磨縮分儀縮分出研磨樣、研磨清洗樣和棄料，研磨清洗樣由機械手倒入五號研磨縮分儀進行設備清洗，隨后由機械手夾取研磨樣倒入五號研磨縮分儀進行研磨，研磨后的樣品倒入三號縮分機縮分出工分存查樣和工分樣，工分樣經過罐裝進入樣瓶，并通過風動送樣發送至化驗室進行分析，工分存查樣經過罐裝進入樣瓶，并通過風動送樣發送至存查樣柜留存。

作為本發明再進一步的方案：所述步驟一中投入的樣品的重量為16～20kg，樣品經過一號破碎機破碎后的樣品粒度小于或等于13mm，破碎后的樣品通過一號縮分機縮分出含量大于500g的水分樣、含量大于500g的水分存查樣、棄樣以及含量大于15kg的第一過程樣。