[發(fā)明專利]一種自動化靜電紡紗裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310022406.9
• 申請日: 2022-03-11
• 公開（公告）號: CN116121885A
• 公開（公告）日: 2023-05-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李紅梅
• 申請（專利權(quán)）人: 李紅梅
• 主分類號: D01D5/00
• 分類號: D01D5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種自動化靜電紡紗裝置，包含底座，所述底座的左右兩端分別固定連接有一組左板和一組右板，一組所述左板的一側(cè)固定連接有左電機，所述左電機的輸出端固定連接有入料輥，所述入料輥的兩端分別與左板軸承連接，一組所述右板的中間軸承連接有出料輥，所述底座的左側(cè)固定連接有支架，所述支架的中間固定連接有固定軸，所述固定軸截面為扇形結(jié)構(gòu)，所述支架的前端固定連接有前電機，所述前電機的輸出端固定連接有發(fā)射筒，所述發(fā)射筒與固定軸之間形成空腔，所述發(fā)射筒與支架軸承連接，本發(fā)明，便捷高效地實現(xiàn)了保證纖維細絲均勻分布在接收極的功能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明應(yīng)用于靜電紡紗背景，名稱是一種自動化靜電紡紗裝置。

背景技術(shù)

靜電紡紗形成的纖維細絲能夠在接收極的基材表面成型，形成過濾用的濾材，這項新興技術(shù)在我們的生產(chǎn)和生活中得到越來越多的應(yīng)用，靜電紡紗就是在高壓電場的作用下，使發(fā)射極的溶液被極化并在電場力的作用下克服表面張力，在接收板的基材上形成纖維細絲的過程。

然而在現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中，多采用針頭或者在管體外壁上的發(fā)射孔向外發(fā)射聚合物溶液，使發(fā)射點處的聚合物溶液由球形變?yōu)閳A錐形以形成泰勒錐，并從圓錐尖端延展并附于待附著基材的表面以得到纖維細絲，直接通過發(fā)射孔發(fā)射溶液存在管體外部發(fā)射量多少不同的問題，導(dǎo)致接收極上纖維細絲成型厚度不均勻，影響了纖維細絲的成型質(zhì)量，降低了濾板的過濾效果。

故，有必要提供一種自動化靜電紡紗裝置及其使用方法，可以達到保證纖維細絲均勻分布在接收極的作用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種自動化靜電紡紗裝置及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動化靜電紡紗裝置，包含底座，所述底座的左右兩端分別固定連接有一組左板和一組右板，一組所述左板的一側(cè)固定連接有左電機，所述左電機的輸出端固定連接有入料輥，所述入料輥的兩端分別與左板軸承連接，一組所述右板的中間軸承連接有出料輥，所述底座的左側(cè)固定連接有支架，所述支架的中間固定連接有固定軸，所述固定軸截面為扇形結(jié)構(gòu)，所述支架的前端固定連接有前電機，所述前電機的輸出端固定連接有發(fā)射筒，所述發(fā)射筒與固定軸之間形成空腔，所述發(fā)射筒與支架軸承連接，所述發(fā)射筒為中空結(jié)構(gòu)，所述發(fā)射筒的四周管道連接有多組暫存桶，所述暫存桶外側(cè)管道連接有多組發(fā)射針，所述支架的上端固定連接有電極，所述電極與發(fā)射筒均與高壓電源電連接，所述底座的后側(cè)設(shè)置有液箱，所述液箱與空腔管道連接且管道設(shè)置有液泵，所述液箱與空腔設(shè)置有回流管路。

在一個實施例中，所述底座的上端固定連接有回收盒，所述回收盒位于發(fā)射筒的下方，所述回收盒與液箱管道連接且管道中設(shè)置有回流泵和過濾網(wǎng)，所述回收盒的內(nèi)部設(shè)置有軟刷和液位儀，所述底座的前端固定連接有前板，所述前板的上端固定有攝像頭。

一種自動化靜電紡紗裝置的使用方法，包括智能靜電成型系統(tǒng)，其特征在于：所述智能靜電成型系統(tǒng)包括智能控制模塊、智能檢測模塊、過程控制模塊，所述智能控制模塊、智能檢測模塊、過程控制模塊分別通過電連接；

所述智能控制模塊包括數(shù)據(jù)記錄模塊、數(shù)據(jù)運算模塊、邏輯判斷模塊和時間控制模塊，所述智能檢測模塊包括厚度檢測模塊和液位檢測模塊，所述過程控制模塊包括輸送控制模塊、液壓控制模塊和旋轉(zhuǎn)控制模塊，所述液壓控制模塊包括液體抽取單元和液體排出單元；

所述厚度檢測模塊與攝像頭（8）電連接，所述液位檢測模塊與液位儀（22）電連接，所述輸送控制模塊與左電機（4）電連接，所述液壓控制模塊與液泵（11）和回流泵（12）電連接，旋轉(zhuǎn)控制模塊與前電機（15）電連接。

在一個實施例中，所述智能靜電成型系統(tǒng)的運行包含以下步驟：

S1、啟動智能靜電成型系統(tǒng)，在輸送控制模塊的帶動下，基材按一定的速度從左向右運動，在高壓電場的作用下，通過發(fā)射筒（14）噴射的聚合物溶液附著在基材底面，經(jīng)過檢測后進入下道工序；