[發明專利]一種自動化靜電紡紗裝置

在審

• 申請號: 202310022406.9
• 申請日: 2022-03-11
• 公開（公告）號: CN116121885A
• 公開（公告）日: 2023-05-16
• 發明（設計）人: 李紅梅
• 申請（專利權）人: 李紅梅
• 主分類號: D01D5/00
• 分類號: D01D5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種自動化靜電紡紗裝置，包含底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左右兩端分別固定連接有一組左板（2）和一組右板（3），一組所述左板（2）的一側固定連接有左電機（4），所述左電機（4）的輸出端固定連接有入料輥（5），所述入料輥（5）的兩端分別與左板（2）軸承連接，一組所述右板（3）的中間軸承連接有出料輥（9），所述底座（1）的左側固定連接有支架（20），所述支架（20）的中間固定連接有固定軸（19），所述固定軸（19）截面為扇形結構，所述支架（20）的前端固定連接有前電機（15），所述前電機（15）的輸出端固定連接有發射筒（14），所述發射筒（14）與固定軸（19）之間形成空腔（18），所述發射筒（14）與支架（20）軸承連接，所述發射筒（14）為中空結構，所述發射筒（14）的四周管道連接有多組暫存桶（16），所述暫存桶（16）外側管道連接有多組發射針（17），所述支架（20）的上端固定連接有電極（6），所述電極（6）與發射筒（14）均與高壓電源電連接，所述底座（1）的后側設置有液箱（10），所述液箱（10）與空腔（18）管道連接且管道中設置有液泵（11），所述液箱（10）與空腔（18）設置有回流管路；

所述底座（1）的上端固定連接有回收盒（13），所述回收盒（13）位于發射筒（14）的下方，所述回收盒（13）與液箱（10）管道連接且管道中設置有回流泵（12）和過濾網，所述回收盒（13）的內部設置有軟刷（21）和液位儀（22），所述底座（1）的前端固定連接有前板（7），所述前板（7）的上端固定有攝像頭（8）；

所述智能靜電成型系統包括智能控制模塊、智能檢測模塊、過程控制模塊，所述智能控制模塊、智能檢測模塊、過程控制模塊分別通過電連接；

所述智能控制模塊包括數據記錄模塊、數據運算模塊、邏輯判斷模塊和時間控制模塊，所述智能檢測模塊包括厚度檢測模塊和液位檢測模塊，所述過程控制模塊包括輸送控制模塊、液壓控制模塊和旋轉控制模塊，所述液壓控制模塊包括液體抽取單元和液體排出單元；

所述厚度檢測模塊與攝像頭（8）電連接，所述液位檢測模塊與液位儀（22）電連接，所述輸送控制模塊與左電機（4）電連接，所述液壓控制模塊與液泵（11）和回流泵（12）電連接，旋轉控制模塊與前電機（15）電連接；

所述智能靜電成型系統的運行包含以下步驟：

S1、啟動智能靜電成型系統，在輸送控制模塊的帶動下，基材按一定的速度從左向右運動，在高壓電場的作用下，通過發射筒（14）噴射的聚合物溶液附著在基材底面，經過檢測后進入下道工序；

S2、在初始設置階段，利用厚度檢測模塊采集基材上附著的纖維厚度參數，并根據檢測的結果調整前電機（15）的旋轉角速度；

S3、在正常附層階段，利用液位檢測模塊采集回收盒（13）內的液位參數，并確定聚合物溶液的回收時機，并在回收出現異常時，確定處理的策略，并通過邏輯判斷模塊確定電機（15）臨時調整的策略；

S4、重復S1-S4，完成所有基材的附層工作。

2.根據權利要求1所述的一種自動化靜電紡紗裝置的使用方法，其特征在于：所述S2中前電機（15）旋轉角速度的確定方法如下：

設定前電機（15）的實時角速度為，其數值由下式定義：

其中為需要達到的附層厚度，為實時采集的附層厚度，為智能靜電成型系統初始狀態下，前電機（15）的旋轉角速度。