[發明專利]切割裝置、玻璃切割系統和玻璃切割方法

在審

• 申請號: 202310013159.6
• 申請日: 2023-01-05
• 公開（公告）號: CN116102248A
• 公開（公告）日: 2023-05-12
• 發明（設計）人: 李青;李赫然;劉成章;李曉東;劉東陽;齊亞楠;王賽;張鋆;白昆
• 申請（專利權）人: 山西光興光電科技有限公司;東旭科技集團有限公司
• 主分類號: C03B33/02
• 分類號: C03B33/02
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 邱成杰

本發明提供一種切割裝置、玻璃切割系統和玻璃切割方法，該切割裝置包括刀架，用于設置在玻璃生產線的上方；伺服電機，用于驅動刀架沿豎直向向上移動或向下移動；刀輪通過驅動氣缸與刀架連接，以在驅動氣缸的作用下向上或向下移動；刀輪的轉軸用于抵接在劃線導軌上沿預設方向移動；測距感應器，測距感應器設置在刀架上并與伺服電機和驅動氣缸電聯，以檢測刀架與載板玻璃之間的距離并向伺服電機或驅動氣缸傳遞調整作業信號。本發明解決了由于現有的對玻璃切割裂紋深度的調控檢測通過人工逐項進行，且檢測調整過程中受生產線作業干擾，導致調控檢測作業項目多、檢修時間長，自動化程度和作業效率低的技術問題。

技術領域

本發明涉及液晶玻璃載板生產技術領域，尤其涉及一種切割裝置、玻璃切割系統和玻璃切割方法。

背景技術

液晶玻璃載板生產加工中根據實際生產情況需要就不同用戶的產品規格要求對載板玻璃進行精切割。其中在精切割工藝管控中，載板四邊精切割裂紋深度直接影響到邊部的掰斷質量。

具體的影響邊部裂紋深度的關鍵因素包括工作臺平坦度、下刀量、切割刀輪壓力。當裂紋深度不一致時通常有以下三種途徑對策，一：調整切割刀輪的下刀量和劃線壓力；二：更換切割刀輪；三：調整工作臺平坦度。

因劃線皮帶處于持續運行狀態，不可避免的會對工作臺平坦度整體調試造成干擾，而單獨調試一處皮帶平坦度無法從根本上解決此邊部裂紋深度不均的問題。

發明內容

本發明所要解決的一個技術問題是：由于現有的對玻璃切割裂紋深度的調控檢測通過人工逐項進行，且檢測調整過程中受生產線作業干擾，導致調控檢測作業項目多、檢修時間長，自動化程度和作業效率低的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明實施例提供一種切割裝置，

該切割裝置包括：

刀架，所述刀架用于設置在玻璃生產線的上方；

伺服電機，所述伺服電機用于驅動所述刀架沿豎直向向上移動或向下移動，以使得所述刀架遠離或靠近所述玻璃生產線上的載板玻璃；

刀輪和驅動氣缸，所述刀輪通過所述驅動氣缸與所述刀架連接，以在所述驅動氣缸的作用下向上或向下移動，使得所述刀輪與所述載板玻璃之間的抵接壓力減小或增大；所述刀輪的轉軸用于抵接在劃線導軌上沿預設方向移動；

測距感應器，所述測距感應器設置在所述刀架上并與所述伺服電機和所述驅動氣缸電聯，以檢測所述刀架與所述載板玻璃之間的距離并向所述伺服電機或所述驅動氣缸傳遞調整作業信號。

通過上述技術方案，本發明提供的切割裝置，利用在刀架上設置驅動刀架沿豎直向向上移動或向下移動，以使得刀架遠離或靠近玻璃生產線上的載板玻璃的伺服電機，以及連接刀架和刀輪的驅動氣缸，在該驅動氣缸的作用下刀輪與載板玻璃之間的抵接壓力減小或增大，同時在刀架上設置與伺服電機和驅動氣缸電聯的測距感應器，以檢測刀架與載板玻璃之間的距離，使得能夠根據實際的作業情況通過伺服電機和驅動氣缸來進行刀架上刀輪與載板玻璃之間距離的調整，該調整可以在生產作業的同時進行且不受生產作業的干擾。從而替代了常規的人工調控作業，實現了切割裝置刀架位置以及刀輪位置調整的自動化，提高了生產效率和生產的標準化程度，進而解決了由于現有的對玻璃切割裂紋深度的調控檢測通過人工逐項進行，且檢測調整過程中受生產線作業干擾，導致調控檢測作業項目多、檢修時間長，自動化程度和作業效率低的技術問題。

在一些實施例中，所述切割裝置包括與所述測距感應器信號連接的報警器。

在一些實施例中，所述測距感應器為紅外線距離檢測器。

在一些實施例中，所述刀架呈長條狀，所述伺服電機和所述測距感應器從上至下依次設置在所述刀架上；和/或，所述測距感應器設置在所述刀輪的前側。

本發明提供一種玻璃切割系統。