[實用新型]一種適用于低溫軋制的切分孔型系統

有效

• 申請號: 202221622100.4
• 申請日: 2022-06-27
• 公開（公告）號: CN217570181U
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發明（設計）人: 劉佳晟;孟劍飛;劉鐵軍
• 申請（專利權）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

一種適用于低溫軋制的切分孔型系統，包括預切分和切分孔型兩部分組成，預切分和切分孔型中心線對中同寬；切分孔型基圓尺寸略大于預切分孔型，切分孔型高度略大于預切分孔型；軋件經過預切分孔型進入切分孔型寬展非常小，控制在預切分寬度的1.05內；延伸相對比較大，控制在1.15以上。鋼在低溫條件下變形抗力增加，可以實現在750~1150℃范圍內穩定軋制，可以極大的降低切分開軋溫度，節約能耗；同時具備高溫軋制功能，增加可實現穩定切分軋制的溫度區間，降低溫度控制難度，穩定切分生產。同時，本實用新型穩定了預切分、切分道次之間的咬入，降低了崩槽的風險，為切分軋制實現雙相區750~850℃控制軋制提供可靠的技術條件。

技術領域

本實用新型屬于金屬壓力加工技術領域，是一種適用于低溫軋制的切分孔型系統。

背景技術

目前鋼鐵企業切分生產軋制溫度高，切分道次切分溫度要求在1050～1100℃之間。溫度低容易造成切分不順、崩切分槽等問題；溫度過高容易產生黏鐵等現象。一般來說，切分開軋溫度需要嚴格控制在1000～1050℃之間，切分生產溫度范圍控制比較狹窄，且溫度比較高。

在軋制過程中，一般下一道次料型比前一道次小，切分孔型也是如此。一般來說，在切分孔型系統中，預切分孔型的截面積大于切分孔型，同時預切分孔型的高度大于切分孔型。

而切分孔型在軋制變形過程中，孔型中的鋼受到孔型的限制，金屬無法實現自由流動，被孔型限制流動方向，基本上只有延伸，而無寬展。該現象在多切分中表現特別突出。

切分孔型楔本身限制金屬流動，而預切分到切分之間變形會形成切分孔型的各孔之間金屬不平衡，必須流動，這樣會給孔型帶來額外的軋制壓力撕扯孔型側壁和切分楔，從而惡化了孔型側壁以及切分楔的受力狀況。如切分溫度過低，則容易造成切不開、崩槽現象，如溫度過高，則容易粘在切楔或者孔型側壁上。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種可實現低溫軋制的切分孔型系統，解決上述現有技術存在的問題，從而滿足在大的溫度范圍內穩定識相切分生產要求。

本實用新型的技術方案：

一種適用于低溫軋制的切分孔型系統，包括預切分孔型和切分孔型，其特征在于：預切分孔型中心線和切分孔型孔型中心線同寬；切分孔型基圓尺寸R大于或者等于預切分孔型r，切分孔型的基圓為預切分孔型基圓的1～1.05倍；切分孔型高度H大于或等于預切分孔型高度h，切分孔型的高度為預切分孔型高度的1～1.05倍；預切分軋件經過切分道次軋制以后寬展孔型在1～1.05倍，延伸控制在1.15倍以上；預切分孔型中圓弧中線距離為圓弧直徑的1.1～1.15倍，基圓之間連接無切線，直接用圓弧進行相切連接，圓弧大小為基圓的0.35～0.40倍；切分孔型切分楔楔角頂端切圓半徑為基圓半徑的0.05～0.07倍，切圓的頂端與切分孔型輥縫水平位置一致，切分楔頂端的厚度為基圓半徑的0.8～0.14倍，切分孔型輥縫設定在0.8～1.5mm之間。

本實用新型的有益效果：

（1）由于切分孔型與預切分孔型同寬且切分孔型尺寸大于預切分孔型，預切分孔型軋制后料形進入切分孔型后無相對寬展，金屬無相對流動，鋼對切分孔型的切分楔角無撕扯，優化了切分孔型內對切分楔角受力。鋼在低溫條件下變形抗力增加，可以實現在750～1150℃范圍內穩定軋制，可以極大的降低切分開軋溫度，節約能耗；同時具備高溫軋制功能，增加可實現穩定切分軋制的溫度區間，降低溫度控制難度，穩定切分生產。

（2）預切分孔型取消了連接切線段，強化了孔型側壁受力，使預切分孔型可以滿足比較大的壓下而保持切分楔完好。切分孔型配合預切分孔型變形，采用切線加圓弧倒角作為切分楔，便于軋件金屬往切分孔型頂端流動，同時保證了切分楔的厚度強化切分楔受力狀況，降低了金屬對切分楔頂端的磨損與撕扯，因而在比較低的溫度條件下依然可以穩定軋制。

（3）本實用新型穩定了預切分、切分道次之間的咬入，降低了崩槽的風險，為切分軋制實現雙相區750～850℃控制軋制提供可靠的技術條件。