[實用新型]一種適于自動模切處理的翼片型鋁散熱型材

有效

• 申請號: 202220499465.6
• 申請日: 2022-03-08
• 公開（公告）號: CN217241218U
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發明（設計）人: 翟斌
• 申請（專利權）人: 東莞市微然機電科技有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司 11421
• 代理人: 林曉宏

本實用新型公開了一種適于自動模切處理的翼片型鋁散熱型材，翼片型鋁散熱型材包括散熱基體以及多個一體成型在散熱基體的側面的薄型翼片，相鄰的兩個薄型翼片間隔設置，散熱基體一體成型有至少一個減厚安裝部，減厚安裝部的厚度等于或接近薄型翼片的厚度，散熱基體的任意位置的厚度等于或接近任一個薄型翼片的任意位置的厚度，且減厚安裝部的任意位置的厚度等于或接近任一個薄型翼片的任意位置的厚度。本實用新型的翼片型鋁散熱型材能夠實現自動快速模切工藝，提高翼片型鋁散熱型材的切斷效率，降低加工成本。

技術領域

本實用新型涉及鋁散熱型材技術領域，尤其是涉及一種適于自動模切處理的翼片型鋁散熱型材。

背景技術

翼片型鋁散熱型材包括基體以及多個從基體側面延伸出來的間隔設置的散熱翼片，目前的翼片型鋁散熱型材的基體具有多個不同的厚度，基體的厚度都大于翼片的厚度，在批量生產過程中需要將連續擠出成型的翼片型鋁散熱型材切斷成標準長度的型材(例如每段6米長)，這使得翼片型鋁散熱型材只能使用切割設備進行切割，翼片型鋁散熱型材的切斷效率相對較低，使翼片型鋁散熱型材的整體生產效率無法提升，生產成本也相對較高。另外，在翼片型鋁散熱型材的加工過程中，需要切斷翼片型鋁散熱型材的，也只能使用切割設備進行切割，同樣存在切斷效率低的問題，因此有必要予以改進。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種適于自動模切處理的翼片型鋁散熱型材，提高翼片型鋁散熱型材的切斷效率，降低加工成本。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種適于自動模切處理的翼片型鋁散熱型材，翼片型鋁散熱型材包括散熱基體以及多個一體成型在散熱基體的側面的薄型翼片，相鄰的兩個薄型翼片間隔設置，散熱基體一體成型有至少一個減厚安裝部，減厚安裝部的厚度等于或接近薄型翼片的厚度，散熱基體的任意位置的厚度等于或接近任一個薄型翼片的任意位置的厚度，且減厚安裝部的任意位置的厚度等于或接近任一個薄型翼片的任意位置的厚度。

進一步的，所述減厚安裝部包括針體安裝減厚部，針體安裝減厚部包括一體成型于所述散熱基體或所述薄型翼片的針體減厚壁以及開設在針體減厚壁的中部的用于安裝所述翼片型鋁散熱型材的針體的針體安裝減厚槽，針體減厚壁的厚度等于或接近散熱基體的任意位置的厚度。

進一步的，所述針體減厚壁和所述針體安裝減厚槽均沿所述翼片型鋁散熱型材的長度方向延伸，在針體安裝減厚槽的橫向截面中具有一個敞開口以及設置在敞開口的對面的弧形段。

進一步的，所述減厚安裝部包括螺絲安裝減厚部，螺絲安裝減厚部包括一體成型于所述散熱基體或所述薄型翼片的減厚壁以及開設在減厚壁的中部的用于收納或卡緊自攻螺絲的尾部的螺絲減厚槽，減厚壁和螺絲減厚槽均沿翼片型鋁散熱型材的長度方向延伸，減厚壁的厚度等于或接近任散熱基體的任意位置的厚度。

進一步的，所述減厚壁的內端部一體連結于所述散熱基體，減厚壁的外端部一體成型有所述薄型翼片，散熱基體在螺絲減厚槽的對面一體成型有用于收納或卡緊自攻螺絲的頭部的卡槽。

進一步的，在所述翼片型鋁散熱型材的橫向截面中，至少在一相鄰設置的兩個所述薄型翼片之間的所述散熱基體中成型有至少一所述減厚安裝部；所述減厚安裝部沿所述散熱基體的厚度方向直線延伸、減厚安裝部與散熱基體的厚度方向傾斜相交、減厚安裝部曲線延伸或者減厚安裝部曲線往復曲折延伸。

進一步的，所述散熱基體成型有所述薄型翼片的一面設定為散熱面，所述翼片型鋁散熱型材具有至少一個與散熱面傾斜相交的模切平面，模切平面與散熱面的夾角為銳角，在平行于模切平面的不同平面中翼片型鋁散熱型材在不同位置的切斷面的厚度均相同或者厚度差值小于20％。

進一步的，排除必然存在的加工誤差以外，所述散熱基體的任意兩個位置的厚度相同，各所述薄型翼片的厚度相同，散熱基體的任意位置的厚度等于任一個所述薄型翼片的厚度，所述減厚安裝部凸出在散熱基體的表面或側面。