[實用新型]一種適于自動模切處理的翼片型鋁散熱型材

有效

• 申請號: 202220499465.6
• 申請日: 2022-03-08
• 公開（公告）號: CN217241218U
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發明（設計）人: 翟斌
• 申請（專利權）人: 東莞市微然機電科技有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司 11421
• 代理人: 林曉宏

1.一種適于自動模切處理的翼片型鋁散熱型材，翼片型鋁散熱型材包括散熱基體(1)以及多個一體成型在散熱基體(1)的側面的薄型翼片(2)，相鄰的兩個薄型翼片(2)間隔設置，其特征在于：散熱基體(1)一體成型有至少一個減厚安裝部，減厚安裝部的厚度等于或接近薄型翼片(2)的厚度，散熱基體(1)的任意位置的厚度等于或接近任一個薄型翼片(2)的任意位置的厚度，且減厚安裝部的任意位置的厚度等于或接近任一個薄型翼片(2)的任意位置的厚度。

2.根據權利要求1所述的一種適于自動模切處理的翼片型鋁散熱型材，其特征在于：所述減厚安裝部包括針體安裝減厚部(3)，針體安裝減厚部(3)包括一體成型于所述散熱基體(1)或所述薄型翼片(2)的針體減厚壁以及開設在針體減厚壁的中部的用于安裝所述翼片型鋁散熱型材的針體(5)的針體安裝減厚槽(31)，針體減厚壁的厚度等于或接近散熱基體(1)的任意位置的厚度。

3.根據權利要求2所述的一種適于自動模切處理的翼片型鋁散熱型材，其特征在于：所述針體減厚壁和所述針體安裝減厚槽(31)均沿所述翼片型鋁散熱型材的長度方向延伸，在針體安裝減厚槽(31)的橫向截面中具有一個敞開口以及設置在敞開口的對面的弧形段。

4.根據權利要求1所述的一種適于自動模切處理的翼片型鋁散熱型材，其特征在于：所述減厚安裝部包括螺絲安裝減厚部(4)，螺絲安裝減厚部(4)包括一體成型于所述散熱基體(1)或所述薄型翼片(2)的減厚壁(41)以及開設在減厚壁(41)的中部的用于收納或卡緊自攻螺絲的尾部的螺絲減厚槽(42)，減厚壁(41)和螺絲減厚槽(42)均沿翼片型鋁散熱型材的長度方向延伸，減厚壁(41)的厚度等于或接近任散熱基體(1)的任意位置的厚度。

5.根據權利要求4所述的一種適于自動模切處理的翼片型鋁散熱型材，其特征在于：所述減厚壁(41)的內端部一體連結于所述散熱基體(1)，減厚壁(41)的外端部一體成型有所述薄型翼片(2)，散熱基體(1)在螺絲減厚槽(42)的對面一體成型有用于收納或卡緊自攻螺絲的頭部的卡槽(43)。

6.根據權利要求1所述的一種適于自動模切處理的翼片型鋁散熱型材，其特征在于：在所述翼片型鋁散熱型材的橫向截面中，至少在一相鄰設置的兩個所述薄型翼片(2)之間的所述散熱基體(1)中成型有至少一所述減厚安裝部；所述減厚安裝部沿所述散熱基體(1)的厚度方向直線延伸、減厚安裝部與散熱基體(1)的厚度方向傾斜相交、減厚安裝部曲線延伸或者減厚安裝部曲線往復曲折延伸。

7.根據權利要求6所述的一種適于自動模切處理的翼片型鋁散熱型材，其特征在于：所述散熱基體(1)成型有所述薄型翼片(2)的一面設定為散熱面，所述翼片型鋁散熱型材具有至少一個與散熱面傾斜相交的模切平面，模切平面與散熱面的夾角為銳角，在平行于模切平面的不同平面中翼片型鋁散熱型材在不同位置的切斷面的厚度均相同或者厚度差值小于20％。

8.根據權利要求1至7任一項所述的一種適于自動模切處理的翼片型鋁散熱型材，其特征在于：排除必然存在的加工誤差以外，所述散熱基體(1)的任意兩個位置的厚度相同，各所述薄型翼片(2)的厚度相同，散熱基體(1)的任意位置的厚度等于任一個所述薄型翼片(2)的厚度，所述減厚安裝部凸出在散熱基體(1)的表面或側面。

9.根據權利要求1至7任一項所述的一種適于自動模切處理的翼片型鋁散熱型材，其特征在于：所述散熱基體(1)的任意一個位置的厚度值設定為厚度參考值H，散熱基體(1)的任意位置的厚度值與厚度參考值H的絕對差值都小于20％厚度參考值H，且每一個所述薄型翼片(2)的任意位置的厚度值與厚度參考值H的絕對差值都小于20％厚度參考值H。

10.根據權利要求9所述的一種適于自動模切處理的翼片型鋁散熱型材，其特征在于：所述散熱基體(1)的任意位置的厚度值與所述厚度參考值H的絕對差值都小于10％厚度參考值H，且每一個所述薄型翼片(2)的任意位置的厚度值與厚度參考值H的絕對差值都小于10％厚度參考值H。