[發明專利]一種硫化礦物的浸出方法

在審

• 申請號: 202211736413.7
• 申請日: 2022-12-31
• 公開（公告）號: CN116287683A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 馮德茂;任興庭;劉振波;王博宇;于偉
• 申請（專利權）人: 廣西中偉新能源科技有限公司;貴州中偉資源循環產業發展有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B3/08;C22B3/04;C22B23/00
• 代理公司: 北京匯知杰知識產權代理有限公司 11587
• 代理人: 楊彥鴻

本發明提供了一種硫化礦物的浸出方法，屬于有色金屬濕法冶金領域，具體為先將硫化礦物制備漿化液，再將所述漿化液氧化焙燒處理，然后進行氧化浸出反應和除雜處理；其中，在對所述漿化液氧化焙燒處理過程中，持續通入純度大于90％的氧氣，且保持所述焙燒爐的溫度在400?800℃。本方案中通過氧化焙燒對硫化礦物進行預處理，一方面加速硫化礦物中硫化物的氧化反應，另一方面加速硫化礦物中單質態金屬的浸出反應，本工藝方法不用采用高壓浸出即可完成全部浸出，可以大幅提高常壓條件下的硫化礦物的金屬浸出率，同時大幅降低硫化礦物的浸出凈化成本。

技術領域

本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，尤其是涉及一種硫化礦物的浸出方法。

背景技術

隨著對礦產資源的不斷開發，高品位、易處理的金屬礦物所占比例越來越小，目前世界上礦產資源大多呈現出“貧、細、雜”的特點。硫化礦物儲量豐富，為當今一大金屬原料形式之一。以硫化銅鈷礦、銅鈷合金為代表的銅、鈷原料，以硫化鎳礦、高冰鎳、低冰鎳為代表的鎳原料在濕法冶金行業中占有相當大的比重，較其他形式礦物相比，提純更為簡易，因此研究硫化礦物的浸出工藝對現代冶金發展十分有必要。

以高冰鎳為代表進行簡單介紹，其常規浸出過程是將高冰鎳用球磨機磨料到200目以后，在稀硫酸反應溶液中常壓預浸，再將未浸出的鎳在高壓高溫富氧條件下進行繼續浸出、凈化，純化其他的雜質，最終產出高純的硫酸鎳溶液，此溶液可直接用于生產高純的鎳系列產品。

此常規加工處理高冰鎳的方法中，通常的工藝都是在常壓浸出階段用低濃度的稀硫酸反應溶液進行預浸，鎳的浸出率較低，只能把高冰鎳中的部分單質態的金屬鎳浸出，70％以上的浸出反應需要在加壓富氧條件下進行浸出，加壓浸出工藝需要利用到多段加壓浸出，需要配置大量的高壓富氧反應設備，設備投資大且所需電能巨大，同時，大量高壓富氧設備的配置也增加了生產過程的安全隱患。

有鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明提供了一種硫化礦物的浸出方法，以解決現有技術中加壓浸出工藝需要配置大量的高壓富氧設備，造成投資大、危險性高的問題。

為解決上述問題，本發明采用以下方案：

一種硫化礦物的浸出方法，先將硫化礦物制備漿化液，再將所述漿化液氧化焙燒處理，然后進行氧化浸出反應和除雜處理，得到硫酸鹽溶液；

其中，在對漿化液氧化焙燒處理過程中，向所述漿化液中持續通入純度大于90％的氧氣，且保持所述漿化液的溫度在400-800℃。

本方案中通過氧化焙燒對硫化礦物漿化液進行預處理，一方面加速硫化礦物中硫化物的氧化反應，另一方面加速硫化礦物中單質態金屬的浸出反應，本工藝方法不用采用高壓浸出即可完成全部浸出，可以大幅提高常壓條件下的硫化礦物的金屬浸出率，同時大幅降低硫化礦物的浸出凈化成本。

在其他優選的方案中，包括如下步驟：

步驟a漿化反應：將硫化礦物研磨后，與溶液混合配制成漿化液，且所述漿化液的固含量大于50％；

步驟b氧化焙燒處理：將所述漿化液加入到氧化焙燒裝置中，并向所述漿化液中持續通入純度大于90％的氧氣，且保持所述漿化液的溫度在400-800℃，進行氧化焙燒處理，得到焙燒料；

步驟c氧化浸出反應：將所述焙燒料轉移至氧化浸出反應裝置內，對所述氧化浸出反應裝置內通入氧氣進行氧化浸出反應，并對氧化浸出反應后產生的漿料進行固液分離處理，得到浸出渣和浸出液；

步驟d除雜處理：對步驟c中產生的浸出液進行除雜處理，得到硫酸鹽溶液；

其中，所述步驟a中的所述溶液為水、所述步驟c氧化浸出反應得到的浸出液或所述步驟d除雜處理后得到的硫酸鹽溶液中的至少一種。

在其他優選的方案中，所述步驟a具體為：