[發明專利]一種硫化礦物的浸出方法

在審

• 申請號: 202211736413.7
• 申請日: 2022-12-31
• 公開（公告）號: CN116287683A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 馮德茂;任興庭;劉振波;王博宇;于偉
• 申請（專利權）人: 廣西中偉新能源科技有限公司;貴州中偉資源循環產業發展有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B3/08;C22B3/04;C22B23/00
• 代理公司: 北京匯知杰知識產權代理有限公司 11587
• 代理人: 楊彥鴻

1.一種硫化礦物的浸出方法，其特征在于，先將硫化礦物制備漿化液，再將所述漿化液氧化焙燒處理，然后進行氧化浸出反應和除雜處理，得到硫酸鹽溶液；

其中，在對所述漿化液氧化焙燒處理過程中，向所述漿化液中持續通入純度大于90％的氧氣，且保持所述漿化液的溫度在400-800℃。

2.根據權利要求1所述的硫化礦物的浸出方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟a漿化反應：將硫化礦物研磨后與溶液混合配制成漿化液，且所述漿化液的固含量大于50％；

步驟b氧化焙燒處理：將所述漿化液加入到氧化焙燒裝置中，并向所述漿化液中持續通入純度大于90％的氧氣，且保持所述漿化液的溫度在400-800℃，進行氧化焙燒處理，得到焙燒料；

步驟c氧化浸出反應：將所述焙燒料轉移至氧化浸出反應裝置內，對所述氧化浸出反應裝置內通入氧氣進行氧化浸出反應，并對氧化浸出反應后產生的漿料進行固液分離處理，得到浸出渣和浸出液；

步驟d除雜處理：對步驟c中產生的浸出液進行除雜處理，得到硫酸鹽溶液；

其中，所述步驟a中的所述溶液為水、所述步驟c氧化浸出反應得到的浸出液、所述步驟d除雜處理后得到的硫酸鹽溶液中的至少一種。

3.根據權利要求2所述的硫化礦物的浸出方法，其特征在于，所述步驟a具體為：

所述硫化礦物研磨為二次研磨，所述二次研磨為先一段球磨粗磨，再二段砂磨細磨，所述一段球磨粗磨采用球磨機或雷蒙磨機，所述二段砂磨細磨采用管磨機或震動磨機或機械攪拌磨機；

將所述硫化礦物先一段球磨粗磨后得到第一粉料后，對所述第一粉料再二段砂磨細磨得到第二粉料，所述第一粉料的粒徑D90小于或等于80μm，所述第二粉料的粒徑D90小于或等于40μm；將所述第二粉料以正壓0.7-0.9Mpa氣力輸送的方式注入配置有攪拌裝置的漿化裝置中，制備成所述漿化液。

4.根據權利要求2所述的硫化礦物的浸出方法，其特征在于，在所述步驟b中，所述氧化焙燒加料速度為0.5-10t/h；所述氧化焙燒時間為0.2-0.5h。

5.根據權利要求2所述的硫化礦物的浸出方法，其特征在于，在所述步驟c中，所述氧化浸出反應裝置為配置諧振式氧氣噴射器的攪拌式反應器；

所述氧化浸出反應時，所述攪拌式反應器的攪拌速率為50-120r/min；

所述攪拌式反應器的內部溫度為60-90℃；

通入所述攪拌式反應器內的氧氣通入量為10-60Nm³/h，且純度大于90％；

所述氧化浸出反應時間為2-13h。

6.根據權利要求5所述的硫化礦物的浸出方法，其特征在于，在所述步驟c中，將所述焙燒料加入到所述硫酸反應溶液中后，利用諧振式氧氣噴射器將分散后的氧氣從攪拌式反應器液面以下噴射進入攪拌式反應器內。

7.根據權利要求6所述的硫化礦物的浸出方法，其特征在于，在所述步驟c中，所述硫酸反應溶液的硫酸濃度為100g/L-160g/L。

8.根據權利要求1-7任一項所述的硫化礦物的浸出方法，其特征在于，所述硫化礦物為硫化鎳礦、硫化銅鈷礦、鈷銅合金、高冰鎳、低冰鎳中至少一種。

9.根據權利要求8所述的硫化礦物的浸出方法，其特征在于，在所述步驟d中：

當所述硫化礦物為硫化鎳礦、高冰鎳、低冰鎳中至少一種且所述浸出液中Cu²⁺≥8g/L時，向所述浸出液中加入鐵粉，在反應PH為1-2，反應溫度為60-80℃的條件下進行鐵粉置換除銅反應，然后利用鐵釩法除鐵凈化，并進行固液分離；其中，所述浸出液與所述鐵粉反應時間為0.5-2h。

10.根據權利要求9所述的硫化礦物的浸出方法，其特征在于，在所述步驟d中利用鐵釩法除鐵凈化時，所述Cu²⁺的濃度小于2g/L，所述反應溫度大于60℃，所述反應PH小于2.0，所述反應時間為6-8h。