[發(fā)明專利]一種特高強(qiáng)度85級簾線鋼盤條及其生產(chǎn)方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211725207.6 | 申請日: | 2022-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN115976415A | 公開(公告)日: | 2023-04-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王薛鵬;王淼;劉榮;王魯義;饒子才;王曉蘭;孫廣;李傳進(jìn) | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇永鋼集團(tuán)有限公司;江蘇聯(lián)峰能源裝備有限公司;聯(lián)峰鋼鐵(張家港)有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/16;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/08;C22C38/18;C22C38/20;C22C38/22;C22C38/28;C22C38/40;C22C38/42;C22C38/4 |
| 代理公司: | 南京智造力知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32382 | 代理人: | 馮燕平 |
| 地址: | 215628 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 強(qiáng)度 85 級簾線鋼盤條 及其 生產(chǎn) 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種特高強(qiáng)度85級簾線鋼盤條及其生產(chǎn)方法,所述盤條化學(xué)成分按質(zhì)量百分計包括:C:0.85~0.90%、Mn:0.40~0.60%、Si:0.15~0.30%、P:≤0.012%、S:≤0.012%、Cr:≤0.10%、Ni≤0.05%、Cu≤0.05%、Al≤0.0030%、Mo≤0.030%、Ti≤0.0020%、O≤0.0020%,[N]≤0.0045%,余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。生產(chǎn)方法包括:KR鐵水預(yù)處理→BOF轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→小方坯連鑄→鋼坯加熱→控軋→控冷→檢驗包裝。本發(fā)明采用一火材工藝生產(chǎn)特高強(qiáng)度85級簾線鋼盤條,采用先進(jìn)的冶煉及控軋控冷工藝,使盤條具有優(yōu)良的力學(xué)性能和組織性能,軋制的Φ5.5mm盤條抗拉強(qiáng)度≥1200MPa,網(wǎng)狀滲碳體≤0.5級、索氏體含量≥92%,滿足用戶制作特高強(qiáng)度鋼簾線的要求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于簾線鋼盤條生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種特高強(qiáng)度85級簾線鋼盤條及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
隨著我國鋼簾線的國產(chǎn)化和胎圈工業(yè)的迅猛發(fā)展,加快了對高新產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)力度。為適應(yīng)輪胎輕量化發(fā)展的需要和環(huán)保要求的不斷提高,簾線鋼向著特高強(qiáng)度、高性能方向發(fā)展。普通高強(qiáng)度簾線鋼的用量在逐步降低,特高強(qiáng)度、特高強(qiáng)度簾線鋼的用量顯著提高。
簾線鋼加工工序復(fù)雜,盤條經(jīng)過多道拉拔制成Φ0.15-Φ0.38mm的鋼簾線,總減面率達(dá)99.5%以上,接近拉拔工藝的極限,對于盤條的質(zhì)量要求極高,特別是對易引起拉拔斷裂的夾雜物、網(wǎng)碳等的控制。85級簾線鋼由于碳含量較高,在連鑄過程中控制不當(dāng)極易導(dǎo)致鋼坯的嚴(yán)重偏析,在軋制過程中會產(chǎn)生大級別的網(wǎng)狀滲碳體。在鋼絲加工過程中,特別是濕拉、合股,網(wǎng)狀滲碳體會導(dǎo)致拉拔斷裂,這也是目前簾線鋼鋼絲拉拔斷裂的主要原因。
目前下游拉絲用戶為節(jié)省成本,普遍采用低等級盤條代替高等級盤條進(jìn)行拉絲,無疑對盤條質(zhì)量提出更高要求。國內(nèi)許多鋼企采用大方坯配合輕壓下,二火材開坯技術(shù)生產(chǎn)85級及以上級別的簾線鋼,產(chǎn)品質(zhì)量相對較好,但是生產(chǎn)工藝流程長、工序多,同時能耗增加,生產(chǎn)成本也明顯增加。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題,本發(fā)明的一個方式的目的之一是提供一種特高強(qiáng)度85級簾線鋼盤條,該簾線鋼盤條具有較高的索氏體化率,無大級別網(wǎng)狀滲碳體,具有較高的純凈度,可滿足特高強(qiáng)度鋼簾線拉拔要求。
本發(fā)明的一個方式的目的之一是提供一種特高強(qiáng)度85級簾線鋼盤條的生產(chǎn)方法,采用一火材小方坯工藝,通過轉(zhuǎn)爐煉鋼、LF精煉、小方坯連鑄和軋制工藝合理設(shè)計,生產(chǎn)出的熱軋盤條具有較高的索氏體化率,無大級別網(wǎng)狀滲碳體,具有較高的純凈度,可滿足特高強(qiáng)度鋼簾線拉拔要求。
注意,這些目的的記載并不妨礙其他目的的存在。本發(fā)明的一個方式并不需要實現(xiàn)所有上述目的。可以從說明書、附圖、權(quán)利要求書的記載中抽取上述目的以外的目的。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)上述技術(shù)目的的。
一種特高強(qiáng)度85級簾線鋼盤條,所述盤條的化學(xué)成分質(zhì)量百分計包括:C:0.85~0.90%、Mn:0.40~0.60%、Si:0.15~0.30%、P:≤0.012%、S:≤0.012%、Cr:≤0.10%、Ni≤0.05%、Cu≤0.05%、Al≤0.0030%、Mo≤0.030%、Ti≤0.0020%、O≤0.0020%,[N]≤0.0045%,余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。
一種特高強(qiáng)度85級簾線鋼盤條的生產(chǎn)方法,所述生產(chǎn)方法采用小方坯一火材工藝,具體包括以下步驟:
KR鐵水預(yù)處理→BOF轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→150mm*150mm小方坯連鑄→鋼坯加熱→控軋→控冷→檢驗包裝。
上述方案中,所述KR鐵水預(yù)處理具體包括以下操作:
在鐵水入爐前進(jìn)行KR脫硫處理,向鐵水加入5-10kg/t脫硫劑,進(jìn)行10-15min的攪拌,使鐵水中硫含量降低到0.005%以下。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于江蘇永鋼集團(tuán)有限公司;江蘇聯(lián)峰能源裝備有限公司;聯(lián)峰鋼鐵(張家港)有限公司,未經(jīng)江蘇永鋼集團(tuán)有限公司;江蘇聯(lián)峰能源裝備有限公司;聯(lián)峰鋼鐵(張家港)有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
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