[發明專利]一種特高強度85級簾線鋼盤條及其生產方法

在審

• 申請號: 202211725207.6
• 申請日: 2022-12-30
• 公開（公告）號: CN115976415A
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發明（設計）人: 王薛鵬;王淼;劉榮;王魯義;饒子才;王曉蘭;孫廣;李傳進
• 申請（專利權）人: 江蘇永鋼集團有限公司;江蘇聯峰能源裝備有限公司;聯峰鋼鐵（張家港）有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/16;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/08;C22C38/18;C22C38/20;C22C38/22;C22C38/28;C22C38/40;C22C38/42;C22C38/4
• 代理公司: 南京智造力知識產權代理有限公司 32382
• 代理人: 馮燕平

1.一種特高強度85級簾線鋼盤條，其特征在于，所述盤條的化學成分質量百分計包括：C：0.85～0.90％、Mn：0.40～0.60％、Si：0.15～0.30％、P：≤0.012％、S：≤0.012％、Cr：≤0.10％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、Al≤0.0030％、Mo≤0.030％、Ti≤0.0020％、O≤0.0020％，[N]≤0.0045％，余量為Fe及不可避免雜質。

2.一種根據權利要求1所述特高強度85級簾線鋼盤條的生產方法，其特征在于，所述生產方法采用小方坯一火材工藝，具體包括以下步驟：

KR鐵水預處理→BOF轉爐冶煉→LF精煉→150mm*150mm小方坯連鑄→鋼坯加熱→控軋→控冷→檢驗包裝。

3.根據權利要求2所述的特高強度85級簾線鋼盤條的生產方法，其特征在于，所述KR鐵水預處理具體包括以下操作：

在鐵水入爐前進行KR脫硫處理，向鐵水加入5-10kg/t脫硫劑，進行10-15min的攪拌，使鐵水中硫含量降低到0.005％以下。

4.根據權利要求2所述的特高強度85級簾線鋼盤條的生產方法，其特征在于，所述BOF轉爐冶煉具體包括以下操作：

將KR預處理后的貼水加入轉爐，采用低鈦鐵水和純凈廢鋼進行轉爐冶煉，冶煉采用雙渣法進行脫P，出鋼P含量≤0.010％，高拉碳出鋼保證轉爐終點碳≥0.10％，出鋼采用滑板雙檔，出鋼溫度≥1610℃。

5.根據權利要求2所述的特高強度85級簾線鋼盤條的生產方法，其特征在于，所述BOF轉爐冶煉禁止在含Ti鋼后面冶煉。

6.根據權利要求2所述的特高強度85級簾線鋼盤條的生產方法，其特征在于，所述LF精煉包括以下操作：

LF精煉采用CaO-Al₂O₃-SiO₂三元渣系，采用電石和硅70進行擴散脫氧，控制鋼中的氧含量≤20ppm；精煉造渣保持白渣時間≥20min，精煉前期爐渣堿度控制在1.6-2.0；精煉白渣結束以及成分調整到位后加入石英砂進行變渣操作，變渣后堿度控制在0.6-1.0；軟吹時間≥40min，全程底吹氬氣攪拌。

7.根據權利要求2所述的特高強度85級簾線鋼盤條的生產方法，其特征在于，所述150mm*150mm小方坯連鑄包括以下操作：

使用LF精煉的鋼水進行連鑄澆鑄，采用8機8流弧形連鑄機150mm×150mm斷面進行澆鑄，連鑄全程保護澆鑄，連澆爐過熱度控制在18～28℃，拉速1.8-2.3m/min，配合結晶器、末端電磁攪拌；二冷區采用水冷+氣霧冷卻的強冷工藝，比水量為1.60-1.75L/kg。

8.根據權利要求2所述的特高強度85級簾線鋼盤條的生產方法，其特征在于，所述鋼坯加熱包括以下操作：

將鋼坯在步進式加熱爐加熱，預熱段溫度850～950℃，加熱段溫度1070～1180℃，均熱段溫度1100～1200℃，加熱總時間90～140min，加熱爐內空燃比0.45-0.60。

9.根據權利要求2所述的特高強度85級簾線鋼盤條的生產方法，其特征在于，所述控軋包括以下操作：

將加熱后的鋼坯軋制成φ5.5mm盤條，鋼坯依次進行高壓水除磷、6道粗軋、6道中軋、6道預精軋和10道精軋和4道減定徑工序，其中高壓水除磷壓力≥12MPa，開軋溫度保持在1070～1100℃，進精軋機溫度900～950℃，進減定徑溫度910～960℃，吐絲溫度890～920℃。

10.根據權利要求2所述的特高強度85級簾線鋼盤條的生產方法，其特征在于，所述控冷包括以下操作：

將控軋后的熱軋盤條經吐絲機成圈后在斯太爾摩風冷線上快速冷卻，保溫罩全部開啟，風機額定風量為200000m³/h，前4臺風機按照風機額定風量的92～98％開啟，第5～8臺風機開啟量逐次遞減，初始輥道速度1.1m/s，成品速度100～104m/s，盤條在第2～3臺風機處相變，盤條相變前冷速控制在18～30℃/s。