[發明專利]一種下部電極的給電部及其制作和組裝工藝在審
| 申請號: | 202211707776.8 | 申請日: | 2022-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN116168999A | 公開(公告)日: | 2023-05-26 |
| 發明(設計)人: | 顧眾;張立祥 | 申請(專利權)人: | 蘇州眾芯聯電子材料有限公司 |
| 主分類號: | H01J37/32 | 分類號: | H01J37/32;H01J9/02;H01J9/18 |
| 代理公司: | 蘇州匯誠匯智專利代理事務所(普通合伙) 32623 | 代理人: | 劉小彥 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇州市吳中區甪直鎮*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 下部 電極 及其 制作 組裝 工藝 | ||
1.一種下部電極的給電部,其特征在于:包括金屬棒本體(1);所述金屬棒本體(1)長度方向的兩端分別設置有凸起部(2)以及電源連接部(11),所述金屬棒本體(1)上靠近電源連接部(11)的一端設置有擋臺(4),位于所述擋臺(4)與電源連接部(11)之間的金屬棒本體(1)部分為突出部(14),所述金屬棒本體(1)表面設置有絕緣層一(5)以及絕緣層二(12)。
2.根據權利要求1所述的一種下部電極的給電部,其特征在于:所述凸起部(2)的高度為1~3mm,所述凸起部(2)的側邊為朝向凸起部(2)中心點所在的直線傾斜的傾斜面(3),所述傾斜面(3)的傾斜角(10)小于45度。
3.根據權利要求1所述的一種下部電極的給電部,其特征在于:所述絕緣層一(5)設置在金屬棒本體(1)與金屬基材(7)、電介質層以及電極層(9)相接觸的表面,絕緣層二(12)設置在所述擋臺(4)上遠離凸起部(2)的一側,所述絕緣層一(5)以及絕緣層二(12)的材質均為氧化鋁或氮化鋁。
4.一種下部電極的給電部制作工藝,用于制作權利要求1所述的給電部,其特征在于,包括以下步驟:
S1:第一次表面噴砂,將待加工金屬棒本體(1)的電源連接部(11)固定在旋轉治具上,開啟旋轉治具,對擋臺(4)四周及其以上的金屬棒本體(1)與凸起部(2)表面進行噴砂;
S2:第一次熔射,利用熔射槍(6)對S1中金屬棒本體(1)噴砂后的面進行熔射,形成絕緣層一(5);
S3:遮蔽,取下金屬棒本體(1),對已經熔射完成的區域、電源連接部(11)以及突出部(14)上靠近電源連接部(11)的面進行遮蔽,形成遮蔽區域(13);
S4:第二次表面噴砂,將金屬棒本體(1)倒置固定在旋轉治具上,并對電源連接部(11)、擋臺(4)以及突出部(14)進行噴砂;
S5:第二次熔射,利用熔射槍(6)對S4中金屬棒本體(1)噴砂后的面進行熔射,形成絕緣層二(12);
S6:表面打磨,去除S3中的遮蔽,并對熔射完成的金屬棒本體(1)表面進行打磨;
S7:孔隙填充,使用封孔劑對打磨后的金屬棒本體(1)浸泡封孔;
S8:干燥,將浸泡完成后的金屬棒本體(1)放入烘箱烘干;
S9:精加工,對烘干的金屬棒本體(1)表面進行精加工,形成下部電極所需的給電部。
5.根據權利要求4所述的一種下部電極的給電部制作工藝,其特征在于:S1與S4中,噴砂壓力為0.3~0.5Mpa,噴砂距離為10~15cm,噴砂角度為30~60°。
6.根據權利要求4所述的一種下部電極的給電部制作工藝,其特征在于:S2與S5中,熔射后的絕緣層一(5)與絕緣層二(12)的厚度為500~1000μm,第一次熔射時,所述熔射槍(6)與待熔射區域呈30~60°,第二次熔射時,所述熔射槍(6)豎直向下,熔射槍(6)功率為20~50kw,金屬棒本體(1)旋轉的速度為200~500rpm,機械臂帶動噴槍移動間距為1~5mm,每次噴涂送粉量10%~30%。
7.根據權利要求4所述的一種下部電極的給電部制作工藝,其特征在于:S7中金屬棒本體(1)浸泡的時間為10~30min,S8中烘箱溫度為50~100℃,干燥時間為6~24h,S9中精加工后的絕緣層一(5)以及絕緣層二(12)厚度為600~800μm。
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