[發明專利]熔模鑄造低溫蠟型殼的制作工藝

在審

• 申請號: 202211706226.4
• 申請日: 2022-12-29
• 公開（公告）號: CN116237460A
• 公開（公告）日: 2023-06-09
• 發明（設計）人: 楊曉晶;許樂樂;覃寶;張琛;邵敏丹
• 申請（專利權）人: 江蘇智能特種閥門有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/12;B22C13/08
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 涂三民;殷紅梅

本發明涉及一種熔模鑄造低溫蠟型殼的制作工藝，包括：硅溶膠剛玉粉漿料上漿、瀝漿、沾剛玉砂、風干、硅溶膠莫來粉漿料上漿、瀝漿、沾剛玉砂、風干、硅溶膠莫來粉漿料上漿、瀝漿、沾剛玉砂、風干、硅溶膠莫來粉漿料上漿、瀝漿、沾剛玉砂、風干、金屬絲橫向和豎向加固纏繞、硅溶膠莫來粉漿料上漿、瀝漿、沾剛玉砂以及風干步驟。本發明的工藝使用后，能有效地提高型殼低溫和高溫強度，大大降低了澆注時的殼裂率，提高了產品的合格率，降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及一種型殼制作工藝，具體地說是一種熔模鑄造低溫蠟型殼的制作工藝。

背景技術

熔模精密鑄造是一種生產優質精密鑄件的液態金屬成型技術，在工業生產中應用日益廣泛。型殼制作是熔模鑄造中關鍵工序，優質的型殼是生產優質鑄件的前提。目前，有大平面、厚大件、懸臂結構產品正逐步加入至低溫蠟熔模鑄造工藝中。但對于大平面、厚大件、懸臂結構產品型殼，型殼低溫和高溫強度不夠，使型殼產生殼裂導致漏鋼水產生報廢，降低產品的合格率，增加生產成本。因此，無法解決大平面、厚大件、懸臂結構產品型殼強度問題。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種可以降低殼裂率、提高合格率并降低生產成本的熔模鑄造低溫蠟型殼的制作工藝。

按照本發明提供的技術方案，所述熔模鑄造低溫蠟型殼的制作工藝，該工藝包括以下步驟：

S1、將需要制作的模組傾斜浸入配制好的硅溶膠剛玉粉漿料缸內，使模組繞澆口棒的軸線旋轉，將模組的內、外表面全部沾上硅溶膠剛玉粉漿料；

S2、將模組從面層漿料缸內提出后進行瀝漿，瀝除多余的漿料；

S3、先將模組輕輕放入有剛玉砂的沸砂桶中，晃動模組，使模組的內、外表面沾滿剛玉砂；

S4、將模組從沸砂桶中提出并放置于具有彈性墊的托盤上進行風干，風干時間控制在4~6小時，風干完成得到型殼模組；

S5、風干后，先用壓縮空氣吹去型殼模組的內、外表面的浮砂，將型殼模組傾斜浸入硅溶膠莫來粉漿料缸中，使型殼模組繞澆口棒的軸線旋轉，使型殼模組的內、外表面全部沾上硅溶膠莫來粉漿料；

S6、將型殼模組從硅溶膠莫來粉漿料缸中提出后進行瀝漿，瀝除多余的漿料；

S7、將型殼模組放入有莫來砂的沸砂桶中，晃動型殼模組，使型殼模組的內、外表面沾滿莫來砂；

S8、將型殼模組從沸砂桶中提出并放置于具有彈性墊的托盤上進行風干，風干時間控制在6~8小時；

S9、將型殼模組傾斜浸入硅溶膠莫來粉漿料缸中，使型殼模組繞澆口棒的軸線旋轉，使型殼模組的內、外表面全部沾上硅溶膠莫來粉漿料；

S10、將型殼模組從硅溶膠莫來粉漿料缸中提出后進行瀝漿，瀝除多余的漿料；

S11、將型殼模組放入有莫來砂的沸砂桶中，晃動型殼模組，使型殼模組的內、外表面沾滿莫來砂；

S12、將型殼模組從沸砂桶中提出并放置于具有彈性墊的托盤上進行風干，風干時間控制在6~8小時；

S13、將型殼模組傾斜浸入硅溶膠莫來粉漿料缸中，使型殼模組繞澆口棒的軸線旋轉，使型殼模組的內、外表面全部沾上硅溶膠莫來粉漿料；

S14、將型殼模組從硅溶膠莫來粉漿料缸中提出后進行瀝漿，瀝除多余的漿料；

S15、將型殼模組放入有莫來砂的沸砂桶中，晃動型殼模組，使型殼模組的內、外表面沾滿莫來砂；

S16、將型殼模組從沸砂桶中提出并放置于具有彈性墊的托盤上進行風干，風干時間控制在6~8小時；

S17、先將金屬絲的一端固定在型殼模組的任一位置，根據型殼模組的形狀特征，再將金屬絲對大平面、懸臂結構或者厚度大的部位進行橫向和豎向加固纏繞，纏繞時金屬絲必須勒緊，最后將金屬絲的另一端固定在型殼模組的任一位置；

S18、將型殼模組傾斜浸入硅溶膠莫來粉漿料缸中，使型殼模組繞澆口棒的軸線旋轉，使型殼模組的內、外表面全部沾上硅溶膠莫來粉漿料；